石化行业如何乘“云”驾“数”？

当前，数智技术与石化等传统产业的交融正以不可阻挡之势加速推进，数字化、智能化如何成为石油和化工产业链创新发展的引擎？在1月9日举行的中国石油和化工行业数字化转型发展大会上，与会专家表示：石化行业要聚焦系统规划、科技创新与安全管控三方面，推进数字化与生产管理各环节耦合发展，夯实数字化转型底座，促进数字化效能实现最大化。

系统规划 深入生产环节

“在高端化、智能化、绿色化发展趋势下，石化行业要想顺应技术发展趋势、加快产业转型升级，系统规划数字化转型路径尤为重要。”与会专家认为，数字化必须与生产环节结合，才能发挥最大作用。那么，数字化转型怎么走？不同企业给出了不同的答案。

“中国中化在2022年制定发布数字化转型方案，如今已经由‘线上中化’进阶为‘数智中化’。为了配合方案实施，中国中化建立了‘控—管—建’三级治理机制，层层分解任务、压实责任。”中国中化控股有限责任公司数字化部规划管理部总经理梁胜轲介绍说。

国家能源集团相关负责人介绍，该集团深入总结产业发展经验，于2020年发布《智慧化工规划建设指南（2020—2022年）》，设计了“三横、三纵、N域、一生态”的人工智能总体框架，构筑包括各类业务和网络安全体系、工控安全体系在内的智慧化工工业互联网平台，在几年间不断提升了智能制造能力水平。

“在多元股权、认知差异、基础设施差距等复杂形势下，对于国际管道公司而言，我们进行数字化转型需要考虑更多元。”中油国际管道有限公司副总经理张鹏介绍，“公司本部以国际化思维打造数字化转型顶层设计，合资公司是实现数字化转型的主体。在数字化转型过程中，我们非常重视过境国的法律及合规性、合资公司的预算和决策体系以及多国技术标准的统一及技术框架的兼容性。”

科技创新 夯实转型底座

“坚持科技创新，才能加速数字化转型进程。”“数字化转型的底座是科技创新，人工智能的发展与应用尤为重要。”会上，多位专家强调了科技创新对于数字化转型的重要性。

“过去几年，中国石油创新油气藏、储量研究等全链条线上协同新模式，通过高通量数字化平台等系统研发，实现了催化剂、新材料研发分子层级模拟计算。”中国石油天然气集团有限公司数字和信息化管理部副总经理刘顺春介绍。

“中国中化规划构建了‘1+2+N’模式的新一代人工智能蓝图框架，围绕‘AI+化工’和‘AI+农业’两大领域，探索实践研发设计、供采、生产制造、营销等关键环节的N个场景应用，同步赋能拓展其他业务领域共创共建。”梁胜轲介绍了中国中化将新一代人工智能技术融入公司全业务链的实践经验。

中国工程院外籍院士陈掌星介绍，当前我国石化企业的数字化云平台建设遍地生花，例如中国石油勘探开发梦想云平台打通了不同业务链的数据孤岛，将中国石油60多年来的勘探开发数据入湖，使上游业务数据资源成功转变为数据资产；中石化勘探开发业务协同平台实现了三个“一”，即一套数据、一个平台、一个架构，完成勘探开发纵向和横向的业务协同工作及岗位业务信息化；中海油勘探开发一体化协同研究平台，涉及勘探、开发、钻采、工程、经济评价五大业务领域。“数字化云平台有效提升了产品管理和生产效率，但在泛化能力和智能化上还有待进一步提高，这将是未来发展的重点方向。”他强调。

中国工程院院士张宏科介绍了新型网络赋能行业数字化创新发展的技术难点以及未来发展方向。他认为，算力和算力基础设施是数字经济的核心生产力和发展引擎，连接算力“孤岛”的新型算力网络体系技术已成为当今的研究热点和竞争焦点，化工行业也不例外。智能计算将全方位赋能新质网络，新质网络将高效精准地承载多种类型业务。

风险预控 提升本质安全

石化行业因涉及重点监管的危险化工工艺、危险化学品和重大危险源，网络与数据安全治理的任务尤为艰巨。如何有效应对这一难题、提升化工行业的本质安全水平，成为了不可忽视的议题。

国家能源集团下属的20多家化工生产企业通过深度融合安全管理措施，将双重预防机制与智能巡检相结合，建立了动静态结合的风险防控预警体系。该体系实现了对168个重大危险源的实时监控，对特殊作业进行全流程线上管理，并从工程建设到生产运营全过程都进行了技术监督。此外，通过运用24个工业机理模型，该公司构建了一个快速感知、实时监测、超前预警和联动处置的新型安全能力系统，显著提升了企业的本质安全水平。

 “我们借助云计算、大数据、物联网等技术优势，依托公有云、私有云、大数据、AI等通用技术底座，为多家石化企业打造了智慧能源生态平台等，帮助企业构建数据安全防护体系，以确保数据的保密性、完整性。”腾讯云智慧能源行业首席专家孙福杰表示。