申远一体化产业园：智造引领 “质”变升级

　　近日，甘肃省玉门市委副书记刘拓一行来到申远一体化产业园考察调研，走进这个全球最大的己内酰胺生产基地，智能化生产线、生产计划优化系统、安全风险实时监测与应急处置系统……一系列科技感满满的生产设备，令人目不暇接。恒申集团牵头打造的申远一体化产业园将智能制造延伸到生产的各个环节，以智能制造为驱动力向产业各端点发力，成功打造全自动化车间、信息化控制系统和实时监测平台，让传统化工厂插上“智慧翅膀”，实现“质”变升级。

　　建构“智慧大脑”开启管理新模式

　　为实现园区安全管理全流程全领域覆盖，申远一体化产业园SHE信息化管理系统于2023年成功上线。该系统基于“互联网+”模式，由“一个系统、两个平台”组成，将SHE管理要素中提炼出的13个业务模块共计22个流程等功能整合到一个系统里，利用数字化技术和系统，搭建安全信息平台和智能安防平台，集成对接7个系统(包括消防系统、环保系统等)。用户可在PC端和PDA手持防爆终端登录该系统，实现安全作业流程线上审批、巡检管理线上执行与管控、安全隐患排查、整改治理规范化与线上管控、安全履职任务与执行情况实时推送、承包商人员线上管控等多个功能。

　　SHE信息化管理系统开启了园区安全管理新模式，打破传统管理壁垒，让安全管理拥有“智慧大脑”。恒申集团副总裁潘德标表示：“申远一体化产业园是恒申集团战略发展的中心主业，集团高度重视园区的安全稳定。各驻园企业应加强SHE队伍建设，完善园区应急响应机制，保障园区内部信息传递顺畅；重视SHE体系管理，推动园区SHE一体化建设；推动建立产业园环境监测预警机制，及时应对突发环境事件。未来，SHE联席会将形成常态化召开机制，致力统一园区的SHE标准化管理，为园区的长远发展提供坚实的安全保障。”

　　打造数字工厂 生产管控一体化

　　“在生产工艺上，申远一体化产业园拥有成熟稳定、安全环保的己内酰胺生产工艺，能够大幅降低环己酮、氨、硫酸等原料的消耗，产品优级品率可达100%，副产硫铵更少，‘三废’少且更易于处理；拥有先进的工业气体制造专利空分技术，生产出的产品纯度更高、稳定性更强、品质更优。”潘德标说。

　　“成熟的生产工艺离不开智能化控制和监测技术。”潘德标介绍，园区通过信息化控制系统和实时监测平台管理着厂区现场复杂的生产装置，工厂现场仅有少量巡检人员，实现全流程自动化管理。以工厂的中控室为例，工厂通过夯实生产数据采集自动化、生产现场可视化和生产操作智能化等基础工作，结合调度指挥、计划生产协同优化、应急指挥等功能建设和集成应用，实现一体化生产、自动化控制、数字化管理，成为企业转型升级的“金钥匙”。

　　申远一体化产业园成立以来，就将信息化建设作为高质量发展的重要目标。园区通过运用信息化技术，促进信息资源整合共享、实现项目投建施运、人财物管理等业务深度融合，打造信息管理一体化平台，推进企业人力、财务、产供销、项目、办公等业务活动和管理活动的深度融合和高效协同，实现智慧监管。

　　“为筑牢‘数字引擎’支撑底座，园区按照‘一核心五要素’的整体架构，打造园区信息一体化管理平台，从而实现业务流程化、流程信息化的核心目标。”申远一体化产业园IT管理中心总监陈勇介绍道，信息管理一体化平台可实现园区信息系统建设标准化，从而搭建起集智能制造管理与控制中心、数字化全流程生产监控平台、资源协同配置管理平台、健康安全环境管理平台等为一体的己内酰胺全流程智能工厂，实现企业生产经营、决策分析、内控管理、产业创新能力的整体跃升。

　　拥抱新技术 解决污水处理难题

　　面对智能制造浪潮，申远一体化产业园主动拥抱新技术、融入新领域，通过智能化、数字化技术，解决了入驻园区的企业需要独自建设污水处理设施的问题。针对污水排放特点，产业园设计污水处理设施，投资建设绿色纺织产业园的配套污水厂项目及可门园区污水厂一期二阶段项目。该配套污水处理厂采用业内先进的处理技术——超滤膜+反渗透膜技术，并建立智能化污水处理系统，实现排污实时流量监控以及COD监测和自动截流。

　　目前，产业园已通过运用信息化技术，推进企业人力、财务、产供销、项目、办公等业务和管理活动的深度融合和高效协同，并先后获得“中国建设工程鲁班奖”“国家级绿色工厂”“福建省智能制造试点示范企业”“福建省智能制造示范工厂”“福建省工业和信息化省级龙头企业”等荣誉。

　　“接下来，我们将顺应产业发展趋势，把握数字化、智能化方向，在安全环保的前提下，通过技术研发，不断推动数字技术与产业的深度融合，推动产业转型升级，激发增长新动能。”恒申集团总裁陈忠说。