涪陵气田水基钻井液实现规模化运用

“我们在焦页11-Z6HF井的三开钻进时，采用页岩水基钻井液，不但‘一趟钻’完成了水平段钻进，创造了国内陆上页岩水基钻井液日进尺最高纪录，而且大幅降低了钻后处理成本和环保压力。”8月21日，江汉油田油气产能建设管理中心工程技术部钻井管理室主任代永波底气十足地说。

一般而言，在页岩气三开水平段钻进时，通常使用的都是油基钻井液，可避免井壁垮塌、失稳，提高抗高温性和润滑性，有效提高钻井速度。

然而，油基钻井液不但成本高，且因成份复杂，产生的油基岩屑为危险废弃物，钻后岩屑处理的环保压力大，处理成本高，增加了页岩气开发的环保风险。

为降低开发成本和风险，促进气田绿色开发、清洁生产，油气产能建设管理中心在江汉油田工程技术管理部的指导下，联合施工单位、科研单位，积极推广水平段应用页岩水基钻井液钻井技术。

该中心充分借鉴先期应用页岩水基钻井液技术经验，组建钻井提速提效攻关团队，大胆运用了“瘦身井身结构+高性能页岩水基钻井液”组合钻井技术，有效降低钻井和钻后岩屑处理成本。

攻关团队不断优化高性能水基钻井液体系的材料配方和施工性能，优化钻井液作业工艺，强化固控设备配置和使用，利用物理和化学手段，清除钻井液中有害固相，保持高性能水基钻井液低固相、强抑制和较低的滤失量，提高了钻井液的润滑性和抗污染性，不但保护了储层，而且避免了喷、漏、塌等复杂情况发生，有效提高机械钻速。

在瘦身I型井——焦页11-Z2HF井的钻井施工中，技术人员在水平段应用高性能页岩水基钻井液顺利完钻，单日最高进尺583米，水平段长2790米，水平位移4185米，创造了国内页岩水基钻井液日进尺最高、水平段最长、水平位移最大三项纪录。

自去年以来，气田已累计在36口气井运用高效页岩水基钻井技术，结果表明，水基钻井液整体性能与油基相当，井壁稳定，井身质量符合要求，实施效果良好。

“相比油基钻屑，每方水基钻屑的处理费用和资源化利用费用下降65%。同时消除了油基钻屑回收、拉运、处理等过程中带来的安全环保风险，我们还要持续优化页岩水基钻井液技术，进一步促进绿色气田建设。”代永波说。