神木煤化工能源公司荣获中国电石工业协会“十三五”节能减排先进单位称号

3月28日，中国电石工业协会表彰了电石行业“十三五”节能减排先进单位和先进个人，神木煤化工能源公司荣获中国电石工业协会“十三五”节能减排先进单位称号，该公司副总经理金海伟 荣 获 “十三五”节能减排先进个人称号。

“十三五”期间，该公司严格遵守《节约能源法》和环保法律法规，在节约能源、减少排放、技术创新、升级改造等方面取得显著成绩，完成了企业承担的“十三五”节能减排任务，主要耗能产品的单位产品能耗达到国家颁布的强制性能耗标准的先进值，并在行业中处于领先水平，污染物达标排放，污染物排放总量达到当地下达的控制指标。

 节能减排技改项目成效显著。净化灰返沸腾炉焚烧综合利用，将电石炉净化灰作为燃料替代兰炭沫烘干兰炭，降低烘干原料兰炭沫消耗，节能降耗效果明显，实现节能标准煤4280tce/年。石灰石压球项目，每年利用石灰粉2万吨左右，节约燃气、节电，实现副产品提质综合利用，实现节能折标准煤7261tce/年。碳材兰炭烘干机进行升级改造，烘干破碎率降低4%以上，实现节能折标准煤1612tce/年。净化灰气力输送系统和氮气回收项目，实现远程自动化控制，回收氮气，减少环境污染，节能折标准煤为275tce/年。氮气、压缩空气系统并网改造，降低了电石生产装置动力电消耗，实现节能折标准煤196tce/年。电石炉循环水水泵节能改造，将原有循环水泵更换为高效节能水泵，项目运行后节电率在11%以上，实现节能折标准煤166tce/年。

 加快机械化、智能化建设。投入12台全自动出炉机、4套电石炉自动操作系统、2台自动料面处理机、24套电石炉自动远程开炉门系统，节约出炉、处理料面有效时间，减少热损失，提高有效生产时间，节能降耗。先后启动电石炉四楼及净化轨道式机器人巡检系统、110kv变电站轨道式机器人巡检系统、电石炉二楼轨道式机器人巡检系统的建设，机器人搭载了高清摄像机、热成像仪、一氧化碳检测器，烟感仪等检测设备，并配置了无火花充电和无线通信系统，可对巡检区域内的设备、设施、重点控制指标等进行定时自动或手动巡检，减轻岗位人员劳动力，提升了企业本质安全管理水平。（辛小丽）