杨燕：执着“催”开科研花

　　她参与开发的FCC汽油加氢改质催化剂、长链烷烃脱氢催化剂等项目均成功实现工业转化。她还获得省部级科技奖励4项，入企18年来为催化剂科研事业贡献了智慧和汗水……她就是抚顺石化公司催化剂部技术中心副主任杨燕。

　　倾尽全力促应用

　　2006年7月，硕士研究生毕业的杨燕，走进了抚顺石化公司催化剂部这个大家庭，从此投身于催化剂科研事业中。

　　在催化原料分子筛生产工艺研发工作中，她成功开发出一种减少模板剂合成ZSM-5分子筛的新工艺。该工艺应用在催化剂部拳头产品二甲苯异构化催化剂的生产中，顺利实现了产品质量升级，为催化原料生产提供新的技术支持。

　　在公司科研立项的大力支持下，她带领研发团队又成功开发出β分子筛合成技术、Y分子筛改性技术、纳米ZSM-5分子筛合成技术。她参与完成的长链烷烃脱氢催化剂开发项目，成功开发出新型催化剂FD-11，并在20吨/年烷基苯生产装置实现工业应用。

　　她还积极投身到FCC汽油加氢改质催化剂FO-35M的研发中，产品升级开发稳步实施，在玉门炼化、乌鲁木齐石化两家单位成功应用。她研发的活性氧化铝干燥剂，采用催化剂生产渣料为原料，践行了绿色循环的制备理念，为公司节约了可观的“三剂”采购成本。

　　孜孜不倦见成果

　　每天一大早，杨燕走进厂区后不是直接来到办公室，而是来到微型评价装置前。这是她多年来养成的工作习惯，每天必须在详细了解催化剂的运行数据后，她才会安心。

　　近年来，她作为专题负责人参与了中国石油集团两期重大科技专项“炼油催化剂研制开发与工业应用”的研究，申报了10项专利、8项技术秘密，取得“1000吨/年非负载型加氢催化剂生产线工艺包”“5000吨/年渣油加氢催化剂生产线工艺包”等成果，填补了中国石油多项加氢催化剂生产技术空白。

　　亮丽成绩的背后，有太多不为人知的酸甜苦辣。为开发最先进、最具适用性的生产工艺技术，台灯下、电脑前留下她苦苦思索的身影；实验室、评价中心留下了她坚毅执着的脚步。为保证新技术的应用可行性，她深入生产车间，与嘈杂的轰鸣声、滚滚的粉尘为伴。通过近8年的努力，她开发出粉体高效均匀混合成型、高分散金属浸渍等6项生产技术，并成功应用于4000吨/年加氢催化剂制备装置升级建设和5000吨/年通用加氢催化剂生产线建设项目中。

　　培养团队信心足

　　“工作最大的成就不是荣誉和奖章，而是培养一支能付出、有担当的科研团队，每个人都能担得起项目，这是最高兴的事。”面对当前催化剂部承担的十余项科研项目，杨燕充满信心。

　　这些年来，为了研发新产品，她带领项目团队一起，扎根实验室，配制原料、制备成型、优化工艺、评价分析，每一步都是亲力亲为。特别是在FO-35M催化剂优化升级的关键阶段，她连续20多天每天在实验室工作14小时。为更深入了解国内市场情况，她和团队成员深入国内实力较强的生产厂家、高校及研究院，开展实地调研，学习生产工艺，曾经1年内奔赴合作单位18次。

　　“从事炼油催化剂研制开发工作确实比较艰苦，需要耐得住寂寞。我觉得自己很适合这个岗位，只要瞄准目标一心一意往前走就是了。”这是杨燕经常说的话。科研工作让她奋斗着、感悟着、成长着，未来的她也会保持向上的姿态，继续踏实走好每一步。