锅炉行业首个水冷壁数智工厂投运

中化新网讯 10月30日,锅炉行业首个水冷壁“数制·智联”工厂在东方电气集团东方锅炉股份有限公司德阳制造基地投运。水冷壁数字化工厂融合了工业互联网、工业机器人、机器视觉、大数据及人工智能等先进技术,试运行以来,设备数字化率达到100%,人均产值提升5倍,0.9米每分钟跑屏速度、20条焊缝同步跟踪等数据被不断刷新。

据介绍,东方锅炉“数制·智联”工厂建设是东方锅炉推进“数字化、精益化、绿色化”的重要任务目标。水冷壁作为清洁高效电站锅炉大动脉,是锅炉产品的主要受压部件,其制造质量要求较高。水冷壁“数制·智联”工厂重点聚焦产能占比70%的水冷壁直管屏,围绕焊接接长、拼屏等关键工序,进行数智化改造,识别生产计划、过程质量管理、物料配送等业务痛点,开展数字化升级,优化分厂整体工艺布局,进行全三维建模与仿真,产品制造工序间物流转运路径缩短468米;创新生产组织模式,由“以孔组件生产为主”转变为“以挖孔生产为主”的精益生产模式,大幅降低手工装配焊接的工序负荷,生产过程更实现了全程数字化管理。

管屏组屏焊接作为水冷壁制造的关键核心工序,需要在0.3米宽的范围内正反面同时焊接20条焊缝,且总长18米的管屏焊接变形需控制在6毫米内。传统MPM管屏焊接设备需人工近距离观察、手动调整焊枪,焊枪附近的环境温度高达50摄氏度,弧光、烟尘重,工作环境亟待改善。该工厂突破焊接工艺技术难点,集成先进控制技术,创新应用3D机器视觉技术,在锅炉行业内首次为MPM管屏焊机装上“眼睛”和“大脑”,可自适应调整焊接工艺参数,实时识别和跟踪多达20条焊缝,可无人动态控制调整焊枪位置,实现焊接作业无人化,最高焊接速度可达0.9米/分钟,工作效率大幅提升。

近年来,东方锅炉以提升安全与绿色发展能力,建设协同高效、实时透明、绿色安全的数字化工厂为目标,优化车间工艺布局、提升关键工序制造能力、集成车间各生产要素,投入约数亿元推进“智改数转”,逐步推进自贡、德阳两个基地的6个数字化工厂建设,打通“设计、制造、服务”的数据链路,实现纵向、横向集成及供应链协同,赋能精益化生产,助力企业数字化转型升级。

东方锅炉表示,“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的重要途径,也是推动制造业高质量发展的必由之路。该公司将锚定降本增效、提质升级目标,不断提升智能制造水平,加速形成一批智改数转典型经验和优质成果。

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图为智能制造生产线上,焊接机器人正在点焊初级屏。(杨学敏 摄)


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