兰州石化机电仪运维中心：管理方式“从修到管”

近日，兰州石化公司机电仪运维中心围绕高质量发展，提出“从修到管”管理理念，强化设备全生命周期管理，在精细管理上狠下功夫，建立管控有效、统筹有力、运转高效的管理体系，实现设备管理从应急抢修到预知维修、从“单一作战”到“纵横联合”、从“救火式”管理到“管家式”管理。

“三位一体”全过程管控

在新的发展机遇和形势要求下，解决日益突出的装置保障能力不足与日益严峻的安全环保形势之间的矛盾，创新管理思路和方式是必由之路。

“要坚持‘从修到管和机电仪一体化’工作理念。”兰州石化机电仪运维中心主任、党委副书记缪炎强提出，要认真落实“四强”管理行动，实现巡检管理、专业管理、技术管理“三位一体”设备管理模式，加快构建形成定位明确、界面清晰、责权统一、协调运作的高效能管理体制和运行机制。

兰州石化机电仪运维中心将“三位一体”的管理模式落实在设备的选、用、管、修等各环节，设备维护由零碎到系统、由单一到多元、由点到面的过程，逐步形成全员、全系统、全过程管装置、抓现场、护设备的良好格局，从而不断提高设备的可靠性和运行效率，逐步降低修理成本。

“纵横联合”全区域协同

兰州石化机电仪运维中心针对保障能力不足和基础管理薄弱，基于系统思维构建“纵横联动”的维保管理体系，实现“从修到管”的全层级覆盖。

在纵向上，区域化管理形成班组、车间、区域、中心四级管理架构，全覆盖、全链条落实专业管理职责，实现动态闭环管理；在横向上，通过机、电、仪全专业覆盖，互相协同，打通各专业业务壁垒，保障区域一体化管理工作顺利实施。

每一环节、每一层级纵横结合，提升设备管控体系管理效能。在连续重整装置空冷机检修中，中心电气、机修专业和运维支持部相互配合、协同作战，高效完成电机的抢修改造任务，确保装置安稳运行。

“风险预控”全要素研判

“从修到管”将员工意识作为重要的驱动源，制订“风险预控”方案，转变风险管理理念，针对不同的现场作业有可能产生的潜在风险，前置风险管理关口，实现从事后控制到事中预警

“风险预控”使意识更加强化、管理更加严密、行为更加规范。机电仪运维中心围绕现场作业综合重要性、风险等级、危险程度等要素，划分4个风险等级，并制订相应的风险等级管控和安全管理举措。兰州石化机电仪运维中心结合机电仪专业特性，对所有风险量化评估后，制订了6条安全整治断根条款，充分发挥“风险预控”的全要素研判，突出底线，强化员工安全意识和行为，真正从根子上将“管”的意识立起来。