中化新网讯 截至12月4日，锦州石化储运部罐区低温热利用项目已投用近两周时间。项目投用后，储运部罐区1.3兆帕蒸汽每小时消耗降低了29.6%，预计每年可以减少蒸汽消耗6.4万吨，节约成本1024万元。
锦州石化持续提升油品储运过程中的能耗管理水平，细化过程管控，把握能源消耗关键点，深入挖掘成本控制潜力，降低油品储运过程能耗。
为了在储罐维温和重油管线伴热上挖掘节能潜力，锦州石化采用含硫污水装置低温热水为16台总容积41.04万立方米重油储罐提供升温器维温热源，实现了原油、蜡油、船燃罐区全部使用低温热源替代蒸汽热源，同时为97条总长度3600米蒸汽伴热线提供热源，节省了蒸汽消耗。
锦州石化动态调整伴热线投用，停用轻质油、重油走油、闲置置换管线蒸汽伴热，对重油双伴热线、间歇走油管线伴热线实施动态管理；根据原油储罐储存油种和凝固点差异，科学设定储罐维温KPI指标及控制措施，在保证油品流动性的前提下，降低油品储存温度，减少储罐维温蒸汽消耗。
锦州石化充分挖掘节电潜能，利用储罐与铁路罐车装卸栈桥的高度差，减少输油泵的启动，实现汽、柴油自压装车；根据峰、谷、平时段电价差价，动态调整用电时间，实现错峰用电，削峰填谷，降低用电成本。
此外，锦州石化计量人员结合火车槽车车型和油品工况密度，计算出的每类槽车装车预装量，最大限度提升火车槽车充装率。储运部储运专业组副组长李程说：“单车槽车装载率的提高，意味着在同样槽车数量下，可以发运更多产品，提高了产品出厂效率，节省了货物运输费用。”
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