加强技术创新“吃干榨尽”剩余油

 3月份，中国石化河南油田对井楼油田中区4口井实施热化学复合蒸汽驱技术，增油效果显著，4口井日产油比措施前提高5吨。

近日，河南油田“井楼油田中区热化学复合蒸汽驱”技术，在中国石化2024年度油气勘探开发工程技术交流会上，获得大幅度提高采收率奖。“近40年来，井楼油田中区作为典型的稠油区块，实现从单一注蒸汽开发到氮气辅助吞吐开发，再到多元热复合驱开发，形成浅薄层稠油开发技术系列，目前中区试验井组采收率达到51.7%。”相关负责人介绍。

采收率是可经济采出的油气量与地质储量的百分比，是衡量油气田开发水平的重要指标。“从本质上说，油田的开发史，就是不断提高采收率的过程。而每一次采收率的大幅提升，都是技术创新的成果。”河南油田油气开发首席专家李长宏说。

河南油田稠油资源丰富，由于埋藏浅、油层薄、黏度高，存在开采难度大、开发效益差的难题。河南油田持续攻关，不断挑战开发极限，形成了较为完善的浅薄层稠油开发技术系列，使稠油采收率持续提升，2024年生产稠油25.39万吨。今年以来，稠油开发形势保持平稳向好。

河南油田开发之初，采用单一的注蒸汽开发技术，向油层注入一定量的蒸汽，降低原油黏度，增加地层能量。2008年起，该油田探索氮气辅助吞吐技术开采稠油，在注入的蒸汽中加入氮气、泡沫剂等，增加原油流动性，提高单井产量。该技术在油田东部稠油区块大规模推广应用，延长吞吐周期3至5个月，稠油平均采收率显著提高。

经过多年开发，该油田稠油油藏进入高吞吐周期，面临着稳产难度大等诸多困难。该油田开展稠油效益开发技术攻关，转换稠油油藏开发方式，提高稠油采收率。

针对注蒸汽吞吐开发波及范围小、多轮次吞吐后汽窜严重等问题，该油田创新形成浅薄层稠油化学辅助面积组合吞吐技术，提高热能利用率。自2021年以来，该技术在油田现场实施84井次，覆盖储量436万吨，累计产油15.75万吨，阶段提高采收率3.6%。

针对井楼油田中区部分井油汽比低、效益差、面临关停等问题，2019年以来，油田深化稠油组分及致稠机理、油层波及状况及影响因素等研究，开展热化学复合驱提高采收率先导试验，创新形成浅薄层稠油热化学复合驱技术，在井楼油田中区6个井组试验后，井组日产油52.3吨，阶段提高采收率5.6%，吨油操作成本降低45%。

在新庄油田、古城油田，技术人员研究复合热流体吞吐开发技术，通过空气与燃料在高压密闭条件下充分燃烧，大幅度提高产出能力。该技术现场实施191井次，覆盖储量133.7万吨，增油1.1万吨。

“技术创新无止境，河南油田将持续攻关，打造技术优势，不断挖掘剩余油潜力，为老油田焕发青春、实现高质量发展贡献力量。”李长宏说。