江汉油田工程院：打造“双甲”团队 铸造设计“王牌”

10月9日，中国石化集团公司油田勘探开发事业部传来喜讯，江汉油田工程院申报的钻井工程设计、井下作业设计2支队伍均获得中石化甲级资质认证，其中钻井工程设计团队属于甲级资质复审成功，井下作业设计团队属于首次获得甲级资质认证，该院也是本次中国石化集团公司唯一一家获设计“双甲级”资质认证的单位。

工程院钻井工程设计团队人员构成以钻井工程所为主，由油田专家、油田机关工程、技术、概预算等部门成员组成，井下作业设计团队以储层改造所为主，由油田专家、油田机关工程、技术等部门，以及实验中心、井下工具所等成员组成。两支团队分别负责江汉油田分公司的各类油气井的钻井工程与地质设计、井下作业设计任务。近年来，两支团队通过不断提升人员工作能力、更新迭代装备设计性能、加强标准制定和科技研发，不断提升团队工作水平，逐渐成为石化行业设计领域的“王牌”设计团队。近三年，累计完成钻井工程与地质设计超1260口，井下作业设计近1120井次。

提升人员工作能力

“我这次去参加培训，成功获得了石油工程造价师的从业资格证，这都是我们单位对我的栽培。”井下作业设计团队助理研究员黄佳玲说。井下作业设计团队从事专业设计工作，常涉及到工程费用核算，团队仅有一名石油工程造价师负责该业务，但其即将退休，为了弥补人才缺口，实现人才接替，今年3月，井下作业设计团队选择从事储层改造工作的黄佳玲前往中石化造价管理中心学习石油工程造价师从业资格相关工作技能，熟练掌握了造价知识和技能，获得了从业资格证，有利于工作的规范化和准确性。

为了更好提供设计服务，钻井工程设计团队和井下作业设计团队不断提升人员工作能力。两支团队在提升团队成员素质方面，要求必须全员持证，包括HSE证、硫化氢证，井控证；注重现场工作能力的培养，包括复杂情况预判分析能力和基础研究能力。钻井工程设计团队组织新员工到现场长驻井队，跟踪分析现场工作，学习写示范井的方案设计，提高现场分析和处理复杂情况的能力。采取导师带徒制，组织老员工向青年员工传授工作技巧和设计理念，确保设计理念和工作经验一脉相承，不断档。组织高校和同行业的单位来工程院开展新技术培训和交流活动，提升设计能力。井下作业设计团队录入所有人员各个证件的取证时间及有效期，提醒证件即将过期的员工提前准备考试。建立差异化绩效考核分配机制，根据每个科研人员取得的业绩贡献不同，有奖有罚，充分调动科研人员工作积极性，提升工作水平。

“老员工带新员工在现场给区块做方案设计，聚焦各区块技术难题，开展科研攻关，形成了多项成果。对涪陵区块页岩气、复兴区块岩间页岩油开发开展各种形式的攻关，形成了多项技术。同时将技术成果融入设计方案中，不断提高设计水平。”钻井工程所党支部书记周庆说。

钻井工程所副所长李俊2015年进入钻井工程设计团队，其毕业于石油钻井工程专业，但是一直从事采油工艺工作，工程院为其制定了长期成长方案，让他与油田专家秦文斌签订了导师带徒协议，传授其钻井方案设计工作技能，同时派遣他到焦页2-5HF、焦页89、焦页6等平台驻井学习，增加现场经验，提升设计指导性；让他参加各类专业软件培训、技术交流、钻井技术研讨会等专业会议，促进他工作能力提升，开阔视野。经过培养，他逐渐成长为钻井所技术骨干，期间，获得股份公司科技进步二等奖1项，分公司科技进步一等奖2项、二等奖3项，并多次评为工程院劳动模范、优秀党员，现在，他也成为了一名导师，先后与4名员工签订带徒协议，培养技术骨干3名。

近三年以来，两支团队共开展培训活动60余次，参与人数290人次，12名员工获得油田及以上荣誉。

更新迭代装备设计性能

钻井工程设计团队和井下作业设计团队主要工作设备是电脑和软件，作为设计工具使用。近年来，两支团队不断更新迭代装备设计性能，以满足工作需求。

2015年以前，钻井工程设计团队没有专业设计软件，使用的是excle开发的简单程序，2015年以后，随着涪陵页岩气田开发加速，设计任务工作量增加，为了让设备的性能满足设计分析要求，该团队不断更新电脑，使其性能处于最优状态，满足设计分析要求，购买了北京颐和阳光软件和南满软件，通过软件来提升页岩气立体开发水平井设计能力。井下作业设计团队在2013年之前主要支撑常规油气藏工作，当时的软件主要是设计常规油气藏作业方案的Gohfer软件，2013年以后开发页岩气，旧软件逐渐不适应开发要求，井下作业设计团队对Gohfer软件进行了自主研发升级，实现了三维模型、测井等功能，提升了设计精度。

同时，根据工作需要，两支团队成员还自主研发数据库和软件。钻井工程设计团队建立了实钻轨迹、设计轨道数据库和设计参数数据库，实现数据共享，方便团队成员自行随时查阅，有效促进其设计工作的开展。

针对涪陵气田老井的参数和实钻情况，为了得到最优指标，今年5月，钻井工程设计团队助理研究员温大鹏开始开发钻井指标标杆库软件，在8月取得成功并应用，该软件能够快速获取各区块各开次、各层位最短的钻井周期等指标数据，及配套指标的钻头型号、钻具组合及施工参数，将这些最优的工具组合和钻井参数融入到钻井工程设计中去，可以使方案编制更加合理，有效提高钻井钻速和钻井施工效率。今年9月，在兴页L1006HF井，依托标杆库，二开钻进优选史密斯NZ516钻头和贝壳旋导，实现二开“一趟钻”最高进尺3273米，创复兴区块水平段最长、一趟钻进尺最长两项纪录。“以前依靠人工统计分析钻井指标数据，现在变成软件统计分析，工作效率大大提高，针对性也不断增强”。钻井工程所副所长代林说。

涪陵页岩气田压裂井连年上百口，压裂设计、压裂总结报告等一系列资料的编写工作量可想而知，现有的自动分段射孔程序又频繁报错，且自动化程度不够。面对这些繁琐又极容易出错的工作，井下作业设计团队的助理研究员徐苗罗列了遇到的所有问题，充分利用业余时间，重新编制完成一系列应用程序，实现了压裂设计、压裂总结报告自动生成。各平台技术员们填写的施工信息杂乱无章，给数据提取带来了很大难度，她又编制了施工信息自动生成应用程序，并规范了填写模板，通过现场广泛应用，从源头实现数据治理。“我们原来一周的工作量，现在缩减至2到3天，并成功运用于上百口井，使得科研人员从繁杂重复的工作中解脱了出来，有效提高压裂设计效率及质量”。储层改造所党支部书记朱志芳说。

近三年来，工程院独立开发或参与开发了涉及压裂设计、总结报告、日报统计及液体检测等4个相关小程序，其中钻井指标标杆库、施工信息自动生成应用程序等程序已经迭代至第三代，工作综合效率提升74%。

加强标准制定和科技研发

为使工作举措获得实际成效，近年来，钻井工程设计团队和井下作业设计团队加强科技研发和标准制定，取得一系列重要成果。

两支团队组织队员参与新区块开发，积极承担承担科研项目，在工作的过程中研发出成熟技术后，写入设计方案，形成标准规范。每年召开设计技术研讨会，总结设计优缺点，形成标准，向上级申报。“申报的标准分为企业标准和江汉油田标准，根据其独创性来确定适合申报哪一类标准。申报成功后，团队召开标准宣贯会，对其不断推广宣贯。”钻井工程所副主任专家王莉说。

近三年以来，两支团队参与并完成多项科研成果。工程院钻井工程设计团队创建了瘦身型页岩气水平井钻井设计技术。基于源头控本和瘦身理论研究，采用逆向设计方法，结合钻、压、采、 修等专业的工具配套现状和适配难度，提出了Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型瘦身型井身结构方案，以满足不同区块、不同技术开发政策需求下的井位部署要求，累计部署瘦身井227口，从设计源头节约钻井投入7.5亿元，实现了焦石老区高效开发、深层常压有效动用。井下作业设计团队创新了以精细模拟、精准控缝为核心的压裂逆向设计技术，气田采收率12.6%提升至44.6%。形成了立体开发压裂实时调控技术，单井EUR增加近1000万方。首创国内重建井筒重复压裂技术，单井成本降低30%，平均单井EUR增加3300万方。形成了复杂构造区套变井防控治一体化技术对策，建立了基于地质特征矩阵的差异化压裂技术对策，复杂构造区储量动用水平逐年提升。

工程院聚焦主责主业，强化标准引领，制订或参与制订行业标准16项，油田企业标准57项。并持续加强实验室标准化建设，坚持从实验室各项管理标准、操作规程入手，全面梳理化验检验类国标、行标、企标共计65项，仪器设备操作规程81项，各类安全警示标语、标牌100余项。两支团队修改完善了《涪陵页岩气田钻井井身结构设计推荐做法》、《涪陵页岩气田钻井液设计推荐作法》、《涪陵页岩气田丛式井平台布置与井眼防碰技术要求》、《涪陵页岩气田生产套管固井技术规范》等页岩气方面的企业标准，标准的制定，为江汉油田页岩气高效开发提供了工程设计施工重要指导。