海油发展：擦亮数字化建设“名片”

　　初步具备浮式生产储卸油装置(FPSO)单点监测评估、能耗管理、外输监测、安全监控等一体化生产运营能力；初步建成中国海油首个FPSO数字化管理平台，实现海上设施“一对多”集约化管理；首次在FPSO现场搭建边缘端数据平台，从数据源头保证数据资产的完整性。这是海油发展采油公司深圳分公司通过搭建“中海油FPSO智能化生产运营场景”尝到的甜头。

　　该场景紧密围绕FPSO生产操作运营环节，依托“海洋石油111”FPSO，以“建设一个智能管理平台、开展设备运维、工艺控制、作业管理三个智能方向”为建设思路，开展7项研究，成果全部实现落地应用，海上设施智能化水平提升了一大步，为大型装备智能化运营奠定基础。该场景也因此获得首届“国企数字场景创新专业赛”三等奖。

　　顶层设计

　　描绘数字化蓝图

　　海油发展采油公司是我国是唯一的FPSO专业化运营公司，具有45年的海上油气田操作运营经验，可提供FPSO设计、采购、建造、监造、安装、再利用、废弃等全生命周期管理和服务，目前拥有7艘FPSO，适用于不同海域。早在2018年对标世界一流、规划公司发展时，该公司决策层就达成一致：通过数字化转型发展新业务、新产品、新服务，提高市场竞争力。

　　采油公司深圳分公司于同年拉开FPSO生产操作运营数字化转型的序幕，开始尝试搭建“中海油FPSO智能化生产运营场景”。他们先后与国内20余家高校、科研院所、龙头企业开展技术交流和研讨，准确掌握行业发展趋势，了解最新技术。经过内部研讨、集中办公、汇报调整，历时近半年顶层设计方案出炉。

　　公司决策层提出“中海油FPSO智能化生产运营场景”的总目标：通过智能化技术的实施，搭建FPSO智能化运营管理平台，同时开展资产数字化以及产业智能化研究，提升核心竞争力，打造生产服务型企业。项目实施过程中，该公司依托自有FPSO设施，以“提质、降本、增效”为宗旨，为实际生产和市场投标做好配套支撑，打造了全面感知、整体协同、科学决策、主动优化的智能化运营技术应用场景，构建了智能、安全、高效的FPSO生产操作运营一体化服务能力，探索出一套受业内外充分认可的智能FPSO技术体系规范，助力公司数字化转型升级。

　　先易后难

　　智能化逐步推进

　　数字化转型大浪潮下，如何结合行业特点和企业实际推进公司实现跨越式发展，是采油公司一直以来想解决的“心头事”。

　　项目组在实施过程中开展了无数次头脑风暴，制订了“先易后难，急用先行”的实施策略。他们优先建设FPSO智控中心、FPSO智能管理平台两项基础设施，逐步实施各智能化应用模块的研究与部署工作。这既保证了整体体系架构的完整和规范，也符合智能化建设任务的整体建设思路。

　　通过对FPSO生产操作全流程进行充分分析和解读，项目组从数据收集、检测监测等入手，逐步开展智能识别、故障预警、远程监控技术方案研究、能效监测、船体结构应力监测等功能的实施。

　　智能管理平台建设方面，项目组结合“海洋石油111”FPSO生产实际，依托海油发展公司统一规划部署的大数据平台，实现数据规范采集、统一管理、互通共享；结合FPSO业务特点和产业转型需求，建设FPSO智能管理平台，对“海洋石油111”FPSO的数据统一采集、处理、存储及传输，实现对各工控系统、信息系统数据的统一管理与调用。同时，项目组还为各子课题组提供了集中管理、统一呈现、远程控制的平台。

　　创新研究

　　在役FPSO安装应力监测系统

　　在“中海油FPSO智能化生产运营场景”建设过程中，项目组顺利完成了船体结构应力监测系统的设计开发，但该系统需要安装到“海洋石油111”FPSO上。而这艘FPSO一直处于生产运营状态，在其压载舱甲板面安装应力监测节点需动用焊接作业，常规焊接热量大且伴有焊接火花，影响了现场生产。这项安装作业是国内首次在役大型船舶上安装应力监测系统，没有先例可循。

　　对此，项目组针对现场安装工艺展开了长达半年的研讨。经过优化组合和陆地测试，他们找到了微热量焊接及复合胶封技术，这两项工艺叠加在一起，可实现焊接过程中材料背面无火花、温升≤2℃的施工技术指标。

　　值得一提的是项目组研发的货油系统故障诊断功能，在不加装新仪器仪表的情况下，挖掘运行数据，实现故障快速定位、预判分析、维修指导等功能，准确率86.3%，达到业内先进水平。

　　同时，该项目组还先后开展FPSO船体结构状态监测及评估系统开发及应用、FPSO多功能机器人序列化技术服务应用研究等14项研究，制修订企业标准/指南2项，申请专利8件，培养高级工程师12人，中级工程师20人，建成了一套国内先进的FPSO智能化管理平台，成果成功复用于FPSO、MOPU、非常规气生产等多项场景。

　　项目团队不仅积极运用数字化促进FPSO生产操作运营自身降本增效、提升安全效能，还依托项目形成的技术力量，促成对外服务合同20余项，累计产值达1.2亿元。其中，陵水“深海一号”项目、秦皇岛32-6智能油田建设更是擦亮了采油公司的数字化建设“名片”。