泉惠石化园区积极稳妥推进“双碳”工作

近日，《泉惠石化工业园区热电联产二期工程项目环境影响报告书》通过福建省环评中心组织的评审，为泉惠石化工业园推进“双碳”工作再添助力。

在“双碳”目标的推动下，作为福建省石化产业发展“两基地一专区”的重要组成部分，泉惠石化工业园区近年来积极推进传统产业的优化升级，通过一系列措施促进产业高端化、智能化、绿色化改造，推动园区节能减排和绿色发展。

全链延伸打造循环经济“新亮点”

泉惠石化工业园区通过推行“源头控制—过程减排—末端治理—资源循环利用”的覆盖全流程控制技术体系，加速推进企业循环发展，打造循环经济“新亮点”。

园区引入中化蓝星安迪苏年产28万吨硫酸项目，为蛋氨酸项目提供硫酸原料，并处理中化泉州厂区内硫平衡以及蛋氨酸项目废气废液，项目建成投产后将实现资源的高效利用、相互利用和再制造利用。中化泉州石化为利用低附加值的副产物催化油浆、乙烯焦油，投资4.7亿元新建年产7万吨高性能炭黑生产装置，可提高副产物的利用率和附加值，推动产业链向下游延伸。

泉惠石化工业园区还通过引进减碳项目——石大胜华年产44万吨新能源材料项目，高效捕集环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）生产过程排放的二氧化碳尾气，以其为原料与环氧乙烷反应生成碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等动力电池新能源材料，年可捕集利用二氧化碳约14万吨。

“今年我们还引进马鞍山同杰良生物材料项目，一期建设年产7.5万吨乳酸—5万吨聚乳酸，投产后可带动生物基新材料、新型非织造布、一次性卫材、纺织鞋服产业及其关联产业共同发展。”泉惠石化工业园区副主任吴春旭说，聚乳酸是主要的固碳、减碳材料，该项目的建设对实现“双碳”目标具有重要意义。

区域统筹构建清洁生产“新格局”

泉惠石化工业园区通过区域统筹构建网络耦合发展模式，将园区内所有工业企业和工业部门完全联为一个有机整体，环环相扣，实现充分的资源共享，构建清洁生产“新格局”。

优化园区生产布局，园区内实现水电气热集中供应。泉惠石化工业园区现有城南水厂、湄南供水公司和惠东应急备用水库3个水源向园区供水；拥有2座220千伏专用变电站和1座110千伏公用变电站，满足双电源要求；引进林德中化（泉州）气体有限公司4.2万标准立方米/时空分装置，为园区企业提供氧气、氮气、氩气等气体；投资16亿元建成热电A厂项目，为园区入驻企业统一供热。同时，该园区为提升污水、固废、危废集中处置能力，建有1个一般工业固废填埋场、1个工业废物综合处置中心和3个污水处理厂。

发展循环经济必须推进清洁生产方式。2021年以来，园区推动完成泉州市瓯昌树脂化工有限公司“煤改气”工程，有效推进燃煤锅炉的综合治理。2024年，园区企业泉州市瓯昌树脂化工有限公司、泉州市三星精细化工有限公司等纳入省级强制清洁生产审核体系，其他企业纳入工业区鼓励开展清洁生产审核名录。泉州石化通过实施油库活性炭吸收油气回收技术、炼厂尾气综合治理技术、炼油离线模拟优化技术等，实现了炼油厂油气高效回收和尾气污染综合治理。

改造设备激发节能减排“新动力”

设备更新改造可以帮助企业节能降本增效，是园区实现绿色发展的重要手段。近年来，泉惠石化工业园区引导企业持续优化设备升级，推动企业节能降碳，为园区绿色发展注入源源不断的“新动力”。

作为园区龙头企业，泉州石化2023年投入近1.4亿元新建两套油气回收处理装置，并对原有油气回收设施进行技术升级改造，预计每年可减少挥发性有机物排放314吨。与此同时，该企业还对动力站锅炉采用两级脱硫，脱硫效率均达到90%以上，有效减少了二氧化硫排放。

2021年乙烯项目投产后，泉州石化利用乙烯化工副产氢气供炼油装置用氢，降低制氢装置负荷，减少制氢过程碳排量。自2021年以来，泉州石化在升级改造了加热炉等6个节能技改项目后，全厂加热炉平均热效率提升至93.6%，其中焦化加热炉热效率达到95.1%，实现年节能1.2万吨标煤，减碳2.6万吨二氧化碳，增效3000多万元。