氟资源综合利用呼唤“双管齐下”

资源高值利用 废物回收再生

萤石是不可再生的战略矿产资源，随着氟化工产业链的不断深化，我国对萤石资源的需求也急剧增加，已成为萤石净进口国。2024年前三季度，我国萤石进口量同比增加约38％，预计全年净进口量约为100万吨，创历史新高。

“为了保障我国氟化工产业的稳定发展，节约利用氟资源已迫在眉睫。”在日前举行的2024第七届中国氟硅行业绿色发展大会上，中国氟硅有机材料工业协会总工程师吴周安指出，共伴生萤石资源高值利用和“三废”氟资源利用是解决此境况的可行路径。

共伴生萤石矿储量超5亿吨 浮选技术有待进一步突破

共伴生萤石资源高值利用是实现氟资源综合利用的重要突破口。
    “我国共伴生萤石资源储量较为丰富，目前已查明的矿石量超过5亿吨。”吴周安介绍说，如果以共伴生萤石尾矿为原料，生产精粉的成本具有明显优势。

共伴生萤石矿有铅锌硫化物共伴生萤石矿床，钨锡多金属共伴生萤石矿床，稀土、铁共伴生萤石矿床，重晶石共伴生萤石矿床等五大类。目前我国年开采选矿萤石精粉约65万吨，有关技术已取得一定突破，如从低品位的共伴生原矿或超细尾矿粉中浮选出高品位精粉技术，用90粉、超细粉作原料生产氟化氢的工艺和设备技术等已实现产业化。

据悉，我国最大的共伴生萤石矿矿区位于湖南省，其资源储量约占全国的76％。当地的钨铋多金属伴生矿，其尾矿的萤石品位约为20％，通过浮选技术，可以使回收率最高达到90％，其中精粉品位97％的制成化工粉，低品位的用于做成萤石球。

吴周安也指出，目前从尾矿浮选萤石粉的回收率仍偏低，部分约为60％，有待进一步通过创新改进浮选剂、助剂及浮选技术，提高精粉品位和回收率，拓宽浮选温度范围；同时，要进一步改进提高利用低品位、超细萤石精粉生产氟化氢的生产工艺和装置。

“三废”因含氟变“宝物” 部分技术达到国际先进水平

吴周安指出，磷肥、光伏和半导体等的生产工艺过程中会产生含氟废物，对这些废物进行回收利用是实现氟资源综合利用的另一条可行路径。

他解释说，磷肥生产过程会副产氟化氢和四氟化硅，磷化等企业回收利用废气中的氟资源生产氟化氢多年，并不断降低氟化氢的生产成本。这一技术路线具有较高的经济性和竞争力。目前我国有关技术已经处于国际先进水平。

光伏和半导体产业均使用电子级氢氟酸，产生的废液通常采用石灰、电石渣或氯化钙沉降为氟化钙以后再作为废渣进行填埋处理。但随着有关技术的发展进步，目前我国已经实现了利用氟化钙废渣生产氟化氢，初步达成环境效益和经济效益的协调发展的目标。

此外，他还提到氟聚合物废弃物的资源化利用。“氟聚合物材料在许多领域的使用不可替代，产生的废料和加工边角料不宜填埋、不宜焚烧处置，资源化利用技术的开发和产业化正在加快。目前我国在再生利用废旧聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟橡胶生产氟材料方面均取得较好的进展，一些企业已经实现了产业化。”吴周安表示。

加快推进新技术产业化 推动行业健康可续发展

对于氟资源综合利用的未来发展，吴周安提出了3点建议。

其一，鉴于回收利用“三废”氟资源能实现经济和环境效益相协调，建议高校科研院所和企业加强产学研合作加快研发各种“三废”氟资源综合利用技术，提高综合利用氟资源技术的覆盖面。

其二，建议国家加大对“三废”氟资源、低品位共伴生萤石资源高值利用的科技创新支持力度。他介绍说，此前，国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，就已明确限制萤石生产氟化氢装置的建设，但磷氟生产氟化氢装置不在限制之列，这体现了国家对氟资源综合利用的重视和引导。

其三，各地相关产业园区，特别是具有循环经济意义的产业园区，应顾全大局接纳以含氟“三废”为原料生产氟化学品的项目入园落地，支持我国氟资源综合利用技术的发展。