盐湖股份钾肥分公司：让过“紧日子”成为生产常态

中化新网讯 8月30日，从青海盐湖工业股份有限公司获悉，过“紧日子”是提升治理能力的“测量器”，更是盐湖股份公司钾肥分公司在建设世界级盐湖产业基地过程中对标世界一流企业的一把“金钥匙”。自2023年年底实施“3号工程”以来，钾肥分公司对照生产中出现的问题和不足，查原因，定措施，主动研究成本控制、设备管理、挖潜增收等工作，围绕提高收率，持续在降本增效上出招发力。

对标生产管理，深挖装置潜能

2024年，公司各生产车间共设置水、电、气、收率等生产技术指标36项。为彻底推动降本增效工作取得突破，公司顶住压力首先从“生产指标”下手，对设置的生产技术指标进行了大幅度压降调整，个别指标更是采用历年最佳或在2023年完成值的基础上进一步压降。

指标定得“细”，考核就要“严”。2024年，公司下发《“对标生产”整体考核方案》，从生产工艺技术指标和主物料消耗技术指标2个方面明确各生产车间对标值，进一步细化考核措施，加入激励机制，根据每月指标控制情况纳入当月绩效考核，让硬兑现成为考核常态。

上半年，公司各装置克服冬季高能耗生产周期长、管线加装电伴热、岗位取暖设备、长流水、设备热损增加和各装置停机检修等不利因素影响，实现指标控制常态化。截至上半年末，27项指标均有一定程度下降，25项指标达标，整体达标率为69%，装置潜能进一步得到释放。

加强能源管理，促进可持续发展

能源管理是可持续发展的核心引擎。上半年，公司把加强设备管理作为做好能源管理工作的最终落脚点，持续推进高能耗设备淘汰工作，使淘汰“高耗能”，换上“节能型”成为设备管理的常态。截至目前，对269台高耗能设备进行了淘汰更换，完成全年淘汰更换计划的42%。初步计算，待所有高能耗设备完成更换后，预计每年节省电能1262.82万千瓦时。

水是钾肥生产环节中使用度最高的生产要素，做好节水，增加水资源的循环重复利用直接关系到降本增效的成败。公司对各生产单位进行管道改造，将使用地下水的部分工艺环节改为使用格尔木河尾闾地表微咸水及再生水；回收小颗粒带机淋洗水，用于再浆洗涤和调浆用水；完善三级计量，确保用水计量准确；回收离心机冷却水和低钠带机淋洗水，用于结晶器淡水罐分解水；回收水雾除尘用水，减少外排等。通过以上措施，钾肥分公司1-6月地下水用量同比下降265.5万m³；西河水用量同比增长262.3677万m³；复用水用量同比下降156.46万m³。

强化技术创新，加速产业优化升级

2024年，公司集中产业优势加快发展新质生产力，共承担科研项目17项，其中延建项目13项，新立项项目4项。此外，《钾肥分公司干包车间自控及吨包称重模块升级改造项目》等6项技改项目正按计划有序实施中。目前，钾肥分公司已授权《粗钾再浆洗涤方法》等专利10件，其中发明专利1件，实用新型专利9件。

 同时，随着生产一车间新浮选进气方式、老浮选系统浮选调浆罐、4#除尘系统三项升级改造，生产二车间电气设备计量系统的安装，生产三车间淡水优化改造等一批“3号工程”重点项目实施落地和生产车间控制系统软件技术迭代更新、结晶器数字孪生项目工业化数据采集建模等工作的逐步展开。

降本增效成绩斐然。2024年上半年，各装置回收率上升明显，各生产车间均有涨幅。未来，过“紧日子”将成为生产常态。