以“小切口”推动“大变革”——中海石油华鹤煤化有限公司自动采样机研发纪实 　　

　　3月2日，中海石油华鹤煤化有限公司(以下简称华鹤公司)装置保运部机械技术监督贾志辉指着刚刚投用的自动采样机介绍道：“我们根据复合肥工艺流程、皮带宽度以及设备形状设计了这台自动采样机。你看，它的两个抓手按照设定的频率正在不停地抓取样品并送到取样器里，操作简单方便。”

　　这台自动采样机是华鹤公司自主研发的首台自动采样设备，实现了从人工取样到智能取样的跨越式升级。这样不仅节省了约2万元的备件费用，每年还能减少约4万元的人工成本，以“小切口”推动了“大变革”，成为公司技术降本、创新提效的又一标杆成果。

　　从探索到变革

　　“原先在复合肥生产过程中，质量抽检完全依赖人工采样，不仅劳动强度大、安全风险高，且样品代表性差，易造成质量波动和数据偏差较大等问题。”该公司复合肥部负责人李振权表示。

　　针对这些问题，复合肥部组建了研发小组。通过观看视频估算设备运转频率，他们发现该设备因转速过大不满足公司需求。如何降低传动装置的速度以满足工艺要求，成为研发小组面临的第一个难题。

　　“最初我们计划使用链条传动，利用大小齿轮进行降速。但由于介质为复合肥，其腐蚀性特别强，链条腐蚀和润滑问题成为一大隐患。”复合肥部设备管理员殷鑫磊介绍。

　　最终，研发小组决定采用不易腐蚀的皮带传动。为节约时间和费用，该公司装置保运部总经理杨向阳多方打听，最终仅用100元购得了合适的皮带轮和皮带。

　　从模仿到创新

　　贾志辉结合复合肥成品皮带宽度和现场位置进行了框架设计。在没有卷板机的情况下，他利用废旧钢板、两根铁管、轴承、接收器等设备，制作完成了一个简易的自动采样装置。

　　然而，实际应用比想象中更为复杂。在试运行过程中，研发小组为防止运行中发生“轴窜”，将轴套和采样器焊接在一起，不仅更稳固，还能灵敏地调整采样位置，方便维修。他们还在大头一端设计了“十字支撑”，防止运行中发生“瓢偏”现象，并将取样杆做成可伸缩式，使其可根据料位进行调节。此外，研发小组应用了双线圈时间继电器，可同时计时“启动和停止”两个时间，精确控制电动机的启停。

　　“自动采样机解决了传统采样方式存在的问题，降低了检测过程中的误差，提高了采样的准确性和代表性。”该公司分析化验部工艺技术经理刘昌盛表示。

　　从人工到智能

　　此前，员工需在滚动的皮带旁看准时机，用自制取样罐随机铲取样本，取样深度和位置全依赖经验。遇到雨季或极端天气时，数据偏差较大，品质监控存在隐患。

　　“现在，自动取样机以其高效的自动化流程，在生产过程中能实时、连续性地取样，确保了样本的随机性和代表性。24小时不间断工作大大提高了质量监控的可靠性。”李振权说道。

　　“对于包装岗位而言，如何确保每一批次的产品都符合严格的质量标准，是一个至关重要的问题。自动取样机有助于我们及时做好复合肥产品储放规划，并根据分析结果更好地开展储运工作。”该公司仓储物流部总经理王晓峰补充道。