随形夹具为管道弯头打“补丁” 　　

　　日前，在河南省能源化学地质系统职工创新成果展上，中国平煤神马集团尼龙科技公司检修公司制作的注剂式带压密封随形夹具吸引了多家兄弟单位技术人员的目光。

　　“这是我们制作的几个管道弯头‘补丁’。由于生产管道里输送的是蒸汽、硫酸、硝酸等，发生泄漏不仅会造成浪费，还影响环境。所以，如何快速给管道弯头打好‘补丁’是我们一直想攻克的难题。”尼龙科技公司检修公司安装队队长贾俊伟说。

　　贾俊伟口中的“补丁”就是注剂式带压密封夹具，由用钢板焊接成的主体和多个用来穿螺栓的耳板组成，可以在管道弯头泄漏时堵住漏点，减少非计划停车造成的损失。

　　最初，尼龙科技公司使用的带压密封夹具是皮带状的，可以紧固在管道上“压”住漏点，但这个形状的夹具只能用在直管段。“管道弯头比直管段更容易出现泄漏，以前弯头泄漏只能外委维修，每次都要花费几千元。”贾俊伟说。

　　2014年，贾俊伟与技术人员外出学习相关知识后，便着手设计制作用于管道弯头的注剂式带压密封夹具。他们先用钢板焊接了一个方形的盒子，再横向切割成两部分，并在周围焊上耳板，制作出一个方形夹具半成品。

　　“夹具安装在管道上可以形成一个封闭空腔，注入密闭注剂后可以创建一个新的密闭结构来消除泄漏隐患。”贾俊伟说。

　　但问题解决起来远没有贾俊伟想得那么简单。

　　2017年7月，该公司热电车间的蒸汽管道弯头出现第一次泄漏。贾俊伟立刻到现场测量数据，给夹具半成品开孔，但因泄漏处蒸汽过多导致尺寸无法准确测量、开孔较小，夹具安装后无法解决问题。他只能重新测量数据、开孔。由于方形夹具形成的封闭空腔较大，贾俊伟和3名同事轮流手动加压注剂，共用了8个小时，蒸汽泄漏问题才被彻底解决。后来，贾俊伟向公司申请配备了气动打压泵，使加压注剂时间缩短了2个多小时，且每次只需要3个人。

　　尽管排除故障的时间缩短了，但如何最大限度减少注剂凝固时间仍困扰着贾俊伟。

　　去年，贾俊伟趁着设备大修将方形夹具从管道上拆下来，看到原本的漏点已经出现大裂口。他尝试“切掉”方形夹具的两个对角，使其变成不规则形状。“夹具形成的封闭空腔小了，注剂用量也随之减少，凝固时间自然就缩短了。”贾俊伟说。

　　相比方形夹具，现在的注剂式带压密封随形夹具处理管道弯头泄漏的时间缩短了近一半，但贾俊伟仍不满足。6月底，他又想办法改变了随形夹具的形状，使其与管道弯头形状更加贴合。第二代注剂式带压密封随形夹具从安装、加压注剂到注剂凝固只用2个多小时，不仅缩短了泄漏隐患处理时间，还可以重复利用。

　　在8月份公司部分车间进行设备检修中，贾俊伟又把之前安装的夹具都拆下来改造成第二代注剂式带压密封随形夹具。“有了这些不同规格的随形夹具半成品，以后我们处理泄漏隐患的速度肯定会更快。”贾俊伟说。