专家建言：化工行业节能降碳应三效益协同优化

　　中化新网讯 9月27日，由上海凯泉泵业(集团)有限公司承办的2024石化化工行业(泵)设备更新及节能降碳技术论坛在上海召开，来自全国各地的行业专家、协会及地方领导、企业代表四百余人参加了会议。会上，专家一致认为，“化工行业的绿色低碳发展，应要统筹经济发展与减排、兼顾“绿色”和“增长”，加快推广高效节能设备，淘汰落后产能，充分利用数字技术，进而实现经济效益、生态效益、社会效益协调优化。”

　　工业和信息化部节能司原司长黄利斌指出，推动石化化工行业绿色低碳发展，要统筹经济发展与减排、兼顾“绿色”和“增长”，综合考虑产业结构、资源禀赋、生态环境、健康安全、气候变化等因素，将绿色发展理念和管理要求贯穿于产品设计、制造、物流、使用、回收利用等产品生产全生命周期中，在实现“质”的有效提升基础上，推动制造业保持“量”的合理增长，从而实现经济效益、生态效益、社会效益协调优化。

　　“化工行业加快推进能源消费低碳化转型，需要完善节能管理制度，加快节能降碳先进技术研发与推广应用，加强全行业、全维度、全链条用能管理，推动化工行业从局部单体节能向全流程系统节能转变。”黄利斌建议，要鼓励氢能、生物燃料等替代能源应用，严格合理控制煤炭消费量，引导具备条件的企业、园区建设工业绿色微电网，加快光伏、风电、新型储能等一体化系统开发运行。另外，还应鼓励节能技术装备创新和应用、重点用能设备系统节能改造，建立企业、园区建设能源综合管理系统。

　　当前，数字技术的颠覆性创新及其工程化、产业化的速度加快，数字技术成为强大的赋能技术。黄利斌认为在节能降碳方面，首先应通过数字技术提高环境效益。加大能源管控中心建设力度，打造数字化协同的绿色供应链，推行全生命周期管理;其次，通过数字技术加强碳管理。在企业层面，利用数字技术精准管控企业碳排放，摸清“碳家底”; 在政府层面，建立数字化碳管理平台，利用数字技术把各行业、各企业碳排放数据“连起来、管起来、用起来”。

　　中国节能协会监事长房庆表示，在全球能源挑战和环境压力日益严峻的背景下，节能减排已成为国际社会的共同责任。此次会议紧扣时代脉搏，聚焦行业发展痛点，让更多实用的技术和方案得以推广和应用，为实现我国石化化工行业的低碳转型提供强大动力。

　　在节能降耗方面，中国化工节能技术协会副秘书长金国钢认为，石化化工行业需要积极采取措施减少能耗和污染物排放，以满足市场需求和法规要求。他说，“通过节能降耗，石化化工行业还可以降低生产成本，提高经济效益和竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。”针对石化化工行业的节能情况，金国钢提出几点建议：一是，应推广高效节能设备，鼓励企业引进和应用高效节能设备，淘汰落后产能，提升整体节能水平；二是，持续优化生产工艺，通过技术创新和工艺优化，不断降低单位产品能耗，提高能源利用效率；三是，推动绿色低碳发展，积极响应国家碳达峰、碳中和目标，推动石化化工行业向绿色低碳方向转型，促进经济、社会和环境的可持续发展；四是，加强节能管理，建立健全节能管理体系，完善节能管理制度和标准，强化节能目标责任制考核。

　　关于节能降耗的措施，房庆认为，“石化化工行业是能源消耗和碳排放的大户，而泵作为该行业的关键动力设备，其能效水平直接影响到整个生产系统的能耗与排放。因此，加快泵设备的更新换代，采用高效节能技术，对于降低能耗、减少碳排放具有重要意义。”

　　第十四届全国政协委员、凯泉泵业董事长林凯文介绍，公司为了让泵及泵系统能效应用达到极致，一直聚焦核心关键技术攻关和成果转化，不断突破水资源利用与能效升级的重大课题。同时，集聚了一批国内知名水泵专家教授、博士硕士的人才队伍，为高端泵组的研发提供了保障。在石油化工、核电和等重要领域，持续开发出了具有自主知识产权的高端用泵，完成重大新产品鉴定共26种。另外，在核电用泵、火电用泵、三大化工用泵等重点研发项目上，与江大流体机械研究所、清华大学、江苏大学开展水力设计、研究、流场分析等技术合作。林凯文说，“根据国家的节能减排和双碳政策要求，集团从2016年开始，全力研发水力模型，改进样机近5000台次，累计投入研发费用7.5亿元，获得优秀水力模型及成果累计80余项。以致于泵效率平均提升5-8%，为用户累计节电量达26.86亿度，折合节约18.8亿元(0.7元/度电计算)，减少CO2排放219.2万吨。产品近80%型号超过能效标准指标。”

“在实际运行中，泵设备往往不能达到最优工况，导致能效低下，资源浪费。凯泉泵业针对这种情况，推出了全面且高效的更新改造方案，旨在提升企业能效，降低成本。首先，我们通过定制化系统节能方案，实现精细化管理。例如，通过对设备拓宽、工艺改善、精细调节等多元化手段，为企业量身定制“系统节能”方案。其次，通过技术创新，提升泵产品性能。定制化设计新汽蚀叶轮、进行基础研究、试验与数值仿真，准确预测汽蚀余量，指导工程实践。最后，通过智能调度与仿真分析，优化系统布局。利用CFD流场分析与Flowmaster软件，对循环水系统进行建模、分析，优化管路布置，提供并联机组不同泵型组合后的系统流量、压力状况，以确保宽高效泵的运行参数随系统需求及环境的变化而高效，进一步提升系统的整体能效。”凯泉泵业能源与工业事业部副总经理邓帮华说。

　　此外，企业代表各自分享了在节能降碳方面的经验与心得。中石化节能技术服务有限公司副总经理蔡玉田介绍了集成式超低能耗循环水集成优化措施；中国海洋石油集团有限公司节能减排监测中心副总经理张龙介绍了节能低碳工作实践；华陆工程科技有限责任公司原副总工程师谢福海从能源化工产品产业链的角度分享了节能的做法。

　　会议期间，与会代表参观了凯泉泵业基地。亲身感受凯泉泵业科技创新为节能降碳赋能的魅力。

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　　上海凯泉泵业(集团)有限公司成立于1995年，是一家集泵、给水设备及泵用控制设备的研发制造于一体的大型综合性泵业公司，产品线覆盖了核电/电力、石油化工、钢铁冶金、矿山煤炭、建筑、市政、水利七个领域的泵类产品，近百个系列。

　　旗下设有5家工业园区、23家分公司、600多个办事处、200多个售后服务网点，服务网络覆盖全国，拥有一支经验丰富、技术前沿的专业科研团队，是以技术创新为导向的行业知名企业。

　　公司先后获得“重合同守信用企业”“全国社会保障与就业先进民营企业”“科技创新企业奖”“小巨人企业”“全国国标五星级售后服务企业”等多项荣誉，连续多年入选全国机械百强、上海企业百强。

　　公司推广应用物联网平台、自动化系统、机器人及AI技术等，提升制造工艺水平和生产效率，大幅改善制造成本；依托ERP与MES系统的数据加持，让生产智能化，实现从销售、设计、制造、物流、售后服务等全流程闭环高效管理；运用智能检测和大数据分析等技术，实现质量检测过程的数字化、在线化，从而提供更加优质、高效的产品服务。

　　面向未来，凯泉将继续以“引领中国泵工业的崛起”为发展使命，不断深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领，用绿色技术创新带来高效率的生产模式，直接降低水资源利用的成本，带动产业体系的能效升级，全力塑造民族品牌，进入世界泵行业十强。