吉林石化公司丙烯腈厂落实“五有”保装置一次开车成功

吉林石化公司丙烯腈厂紧扣公司转型升级项目试车"工作有计划、行动有方案、界面有交接、步步有确认、事后有总结"的"五有"要求，在新建装置将试车全流程纳入标准化管理体系，为装置安全高效试车提供了坚实保障。

强化计划执行。该厂编制《试车任务分解手册》，建立“总体统筹-专业分项-每日执行”三级计划体系，将试车任务细化至小时级节点。通过可视化网格图，实时监控四效蒸发单元等关键环节，创新设备投用顺序优化方案，将冷运试车周期由7天压缩至5天，计划执行率始终保持100%。

强化方案落地。该厂对22个工艺单元编制气密置换等专项方案83份，推行“三维交底”培训模式，累计开展培训16场次。创新“一人操作+双岗确认”机制，通过操作卡标准化执行规避风险隐患18处，提出的工艺优化方案使试车周期整体缩短15%，实现规范操作与效率提升双突破。

强化界面协同。该厂设立“片区长负责制+日清台账”管理模式，40名片区长每日开展界面巡查，通过“问题收集-联合攻关-闭环验收”流程解决交叉施工难题26项。在26万吨/年丙烯腈装置四效单元试车中，与施工单位搭建24小时协调机制，实现土建安装调试工序无缝衔接，界面交接效率提升30%。

强化过程管控。该厂严格执行“任务单三级审核”机制，创新“五步确认法”操作流程，在机泵启动等关键环节落实参数核对、应急预演等标准化动作。通过“任务单+确认卡”联动机制，班组在晃电演练中实现8分钟恢复运行、15分钟稳定工艺的应急响应，验证了应急体系的实战效能。

强化总结提升。该厂构建四级督导体系，通过每天召开厂长协调会、专业日清日结等机制解决重大瓶颈问题43项。建立“五有”案例库收录典型问题37例，制作可视化教材开展全员复盘培训。创新“试车日报+专项总结”双轨模式，实现经验成果向长效机制的转化。

目前，吉林石化公司丙烯腈厂已进入中交冲刺阶段，全厂将“五有”标准深度融入每个操作环节，持续优化试车管理体系，为装置一次开车成功奠定了坚实基础。（赵淑玲  胡海峰）