海湾精化：工艺更优化 装备穿“铠甲”

寒露已至，秋意渐浓。进入四季度以来，海湾精化全体干部职工铆足干劲，全力以赴抓项目、忙生产、拓市场、促发展，无论是项目建设现场，还是生产车间、实验室内，到处是一派繁忙景象。

这段时间，海湾精化泡花碱厂装置现场员工格外忙碌。四季度是生产的黄金期，大家各负其责，从工艺优化、设备改进入手，突破困扰产量的“瓶颈”，给装备穿上坚实“铠甲”，吹响大干四季度的号角。

打破产量“瓶颈”

遵循PDCA管理原则，加强工作跟踪落实，实施闭环管理，是泡花碱厂一直坚持的工作方法。每周三，泡花碱厂都会根据生产节点要求，确定下周工作重点，通过召开部门会议、组织开展头脑风暴等形式，引导大家对生产中的难点、痛点各抒己见，碰撞出“金点子”。同时实行日报告、周汇报，在总体目标下，掌握工作进度和推进难点，研究制定切实可行的对策措施。

来到泡花碱厂生产现场，设备高效运转，技术人员正紧盯操作屏幕，认真观察工艺参数，神情专注、一丝不苟。面对产量“瓶颈”，泡花碱厂第一时间组建攻坚团队，对窑炉出料速度、提升打料次数等技术难点开启攻关行动。

“技术研发没有‘弯道超车’，更没有捷径可走，有的只是在一次次测试中，发现问题不断改进提升，从而日趋成熟。”泡花碱厂负责人介绍道。

如何破解难题？攻坚团队成员一面查询资料，一面反复开展物理实验，寻找解决办法。为此，他们整日泡在现场，反复尝试、细心验证，终于研究出一套可行的解决方案。经过工艺优化，迅速“开花结果”，两台窑炉产量每月提升近4%，为企业带来了实实在在的经济效益。

穿上坚实“铠甲”

“徐工，这个指标控制得再稳一些，打好提前量，发现砂水分有微量变化，就得进行调整，这样波动小，产品产量必然会更高。”在中控室内，技术员王哲盯着不断变化的工艺参数说。这位90后的年轻人，每天一到办公室，便会马上和技术团队成员一起，探讨技术问题，提出最佳解决方案。

在化工连续化大生产中，尽管是细微的改动也会带来显著的效益。针对静压釜放料管道弯头因长周期运行导致磨损的问题，泡花碱厂技术人员经过反复观察得出结论，采用传统补焊方式取得的效果并不明显，一段时间后仍然还会出现类似问题。而频繁的补焊，不仅会增加维修成本，还存在较大安全管理隐患。

遵循TPM全员生产维护理念，他们展开头脑风暴，就技改目标达成共识，并充分发挥班组实践操作经验，找到最优解。经过全厂上下的共同努力，最终完成技术改造。改造后的静压釜管道犹如穿上一层坚实的“铠甲”，生产线的稳定性和连续性大大增强，设备的长周期运行水平显著提升，保障了对企业下游产品硅胶生产的稳定供应。

冲刺的号角已经吹响，奋进的脚步正加速迈进。海湾精化泡花碱厂将上下一心，按下快进键、跑出加速度，掀起大干四季度热潮，全力冲刺年度目标任务，交出一份满意的答卷。