江汉盐化工积极推进烧碱产能配套项目建设

中化新网讯 6月17日，随着4台膜过滤器的盐水处理量达到480m³/h，标志着30万吨/年烧碱产能配套项目中的一次盐水系统技改项目设备在中石化江汉盐化工湖北有限公司正式投产运行。

今年，江汉盐化工负责建设的潜江盐穴储气库即将开展二期建设，为了建造用于储气的地下储气库空腔体，需要注入卤水，融化占据腔体的地下盐资源，化为高含盐卤水，携带液态、固态盐资源，从腔体抽空并开采到地面。这些高含盐卤水，可作为生产烧碱、氯气和氢气等产品的原料。对高含盐卤水的传统处理流程，是高含盐卤水进入盐硝运行部进行净化处理，产出的粗盐水进入氯碱运行部的一次盐水系统进行处理，产出的精盐水进入离子膜烧碱装置电解槽后生产烧碱、氯气和氢气。其间，循环水参与生产流程，用于给生产装置换热降温。处理流程涉及到循环水装置、一次盐水系统、氯气和氢气处理装置。这些装置由于使用时间较长，属于老旧生产装置，其生产的烧碱等产品的整体年产能只有20万吨，与潜江盐穴储气库二期建设开始后需要处理并生产的30万吨烧碱年产能有差距。

为有效处理未来大量产出的高含盐卤水，将其转化为相关产品，满足潜江市盐化工业园区企业对氯气、氢气等产品的需求，2022年至今，江汉盐化工启动并积极推进30万吨/年烧碱产能配套项目建设，包括循环水装置改造、一次盐水系统技改、氯气处理装置改造和氢气处理装置改造等4个子项目，采取更换设备、更新工艺流程等手段，最大限度扩大、释放装置产能，提升产品质量。

改造循环水装置。循环水装置老设备性能不佳，每年只能生产5000吨循环水，满足不了30万吨/年烧碱产能配套项目要求的8000吨循环水产能。由于设备老化，常泄露循环水，造成其无法参与生产装置换热工作，影响生产。设备老化还易结垢，导致换热能力下降。2022年8月，江汉盐化工启动循环水装置改造项目，2023年8月建成投产。该项目更新了1台年产能8000吨的设备，可满足产能要求，更换的新设备密闭性和性能很好，不会出现跑冒滴漏和结垢现象，保证产能有效发挥。

改造一次盐水系统。一次盐水系统老设备采用传统的“道尔澄清桶+板框过滤器”工艺，靠滤布过滤盐水中的钙、镁离子等杂质，提高盐水纯度。由于滤布“网眼”较大，过滤精度不高，导致小分子的钙、镁离子等杂质清除率不高，出现杂质偏高现象，造成后续电解工序电耗增加，离子膜受损，使用寿命缩短。另外，张贴在板框过滤器上的滤布，遗留大量杂质，清洗频率高，人工操作环境差，劳动强度大。设备老化还常出现跑冒滴漏现象，泄露盐水，易污染厂区和自然环境。2023年3月，江汉盐化工启动一次盐水系统技改项目，今年6月完成改造，投入使用。该项目采用了最新的一次盐水处理工艺和设备。氯碱运行部工艺副主任师黄建设说：“现在的工艺是‘有机膜过滤’工艺，过滤工具是有机膜滤布，精度为0.2微米，可阻挡过滤掉粗盐水中颗粒特别细的杂质，保持盐水杂质指标不超标，提升精盐水质量。”同时，有机膜滤布表面还涂有机物氧化层，杂质不容易附着在上面，即使残留少量杂质，采取酸性盐水循环清洗利用工艺，即在盐水中加酸制作成酸性盐水，可有效清洗有机膜滤布上残留的杂质，实现滤布冲洗自动化；清洗后产生的酸性盐水加碱调成碱性盐水，用于化盐使用，做到了循环利用。   

据悉，江汉盐化工今年还将投运氯气处理装置，尾气处理装置和氢气处理装置，将5000吨/年氢气产能和18万吨/年氯气产能分别提升到7500吨/年和27万吨/年，满足30万吨/年烧碱产能配套项目要求，发挥新设备密闭性优势，杜绝氢气、氯气泄露安全隐患，防止爆炸、中毒事故发生。30万吨/年烧碱产能配套项目的4个子项目全面投产后，将为盐化工日常平稳运行和潜江盐穴储气库二期建设产出的高含盐卤水处理工作发挥积极作用，同时为精细化工及配套工程项目的建设打下基础，促进盐化工高质量发展。