13年“零”事故的秘诀 ——黑龙江吉地油服安全生产纪实

12月20日，黑龙江吉地油田服务股份有限公司生产经营例会上，生产指挥中心安全部经理白如军正在通过“安眼系统”平台查看生产现场情况。该平台可远程查看到原料罐区危险化工品丙烯腈卸车是否现场有人进行监护、生产一线岗位人员操作是否规范、设备是否处于安全运行状态。

吉地油服公司总经理马树宝表示，2011年吉地油服成立之日起，就将安全生产作为“天字号工程”，积极践行“安全是1，其他是0”管理理念，规范体系运行，完善双防机制，利用信息技术手段，有效提升安全监管智能化水平，成功实现13年安全长跑。
    “创新+” 建立安全生产防控体系

吉地油服公司拥有国内先进的微生物法丙烯酰胺、聚丙烯酰胺和表面活性剂生产装置，属于危险化学品生产企业，生产原料具有高毒、易燃易爆等特点，属于“两重点一重大”高危企业。

在吉地油服厂区，随处可以见到危险区域监控和防护设施，这是吉地油服“创新+”安全管理体系。该公司从风险源头管控，投入300余万元，为危险区域安装监控和防护设施，实现了安全应急监管全方位、全覆盖、无盲区，确保事故状态下人身安全。

近年来，吉地油服加强顶层设计，推行总经理安全专职制，建立“四位一体”监管模式、生产作业公示制度。吉地油服生产经理陈丽丽介绍，经过多年的探索，公司理顺了安全生产管理责任与安全管理责任，制定《安全风险管控》《安全隐患治理》《安全生产三级检查》等规章制度，逐步健全了“日、周、月、季、年、实时”风险预警机制，落实各级风险管控责任体系，有效保障了企业安全生产。

吉地油服还建立了以生产为主导的安全生产管委会，从上至下严抓安全生产制度，全面形成齐抓共管的工作格局，先后制修订安全生产规章制度30余项，安全管理得到持续深化。在安全督查检查中，该公司改变过去形式化的考核方式，采取“四不两直”方式，了解生产现场安全生产真实情况。

完善制度 落实全员安全生产责任

聚焦重点工作，强化安全责任，深耕细作“责任田”。吉地油服定期开展安全风险普查和评估，建立安全风险管控清单，制作岗位风险告知卡，动态更新安全风险数量、种类和分布情况，按照“一风险一措施”要求和“红橙黄蓝”四个级别进行分类管理，每月对员工进行安全培训考核，将绩效工资与员工的安全绩效挂钩，设立专项安全奖。

吉地油服通过持续创新“让执行标准成为习惯”核心理念，通过开展“企业文化”、“安全文化”宣贯、利用“吉地快报”等方式，丰富安全文化宣传阵地。同时，公司实施安全环保“金点子”，如在厂区安装智能门禁系统，员工出入实施人脸识别；利用智慧电子工牌，对现场巡检人员进行定位管理；利用线上自动监控与基础数据库系统管控生产排污等96项、安全管理创新32项，如接入监测预警系统、双重预防机制数字化系统、实施特殊作业管理、人员定位、雷电预警系统，安全生产管理标准化不断提升。13年来，吉地油服相继获评黑龙江省“五一劳动奖状”、“安康杯”竞赛先进集体、“安全生产标准化二级企业”。

科技赋能 打造安全管理“升级版”

“三区新建项目互供料工艺管线支架螺栓松动，需要紧固以防发生事故……”12月22日，安全工程师张玲通过“安眼系统”平台查看生产现场情况。发现现场作业人员存在习惯违章行为，当即进行了纠正。围绕实现本质安全，吉地油服加快数字化转型、智能化发展，推进科技创新为安全高效发展赋能。

吉地油服瞄准安全生产标准化二级企业目标，厘清安全管理需求，打造有吉地特色的“智慧”模式。2022年，创建上线的智能智联生产运行管理系统，通过对现场进行实时大数据分析、人工智能诊断异常工况，及时发现并处理现场生产故障，有效提高企业安全生产时率。目前，该系统已经实现100%覆盖。此外，运用智慧电子工牌，实时“人员定位+一键呼救”，生产操作管理“安全+高效”，提高事故预防和事故响应能力。

今年，吉地油服通过智能化操作共发现三违行为11项。该公司利用数字化、智能化、电子工牌等手段，提升设备设施的本质安全、提升现场监督可视化的效率、提升应急响应的实效性，以安全科技的应用和探索达到全员“不能违”的目的。