宝鸡钢管科技创新推进连续管业务高质量发展

十年“三级跳” 做强“油气之手”

1月26日，数九寒天，中国石油宝鸡石油钢管公司连续油管生产线却一派火热景象：员工正在加班加点，给长庆油田苏里格项目保供今年的第21盘速度管柱。

刚刚过去的2020年，宝鸡钢管连续油管产量超过7000吨，同比增长19.2%，订货量同比增长39%，创投产10年以来最高水平。“十三五”期间，该公司累计生产连续管逾3万吨，在保障国内油气田勘探开发需求的同时，还出口俄罗斯、阿联酋、乌克兰等10余个国家和地区。

“作为世界第三、亚洲第一条连续油管生产线，10年间宝鸡钢管实现了业务能力和生产规模的‘三级跳’，为解决复杂油气勘探开发立下了汗马功劳，被称为万能做业机的‘油气之手’。”国家石油天然气管材工程技术研究中心主任杨忠文说。

从依赖进口到自给自足，实现我国连续管产品从“0到1”的第一跳。

2009年，面对高端油气装备的技术封锁，连续油管作为一种特殊下井工具，完全依赖进口。高昂的价格，被业内称之为“一寸管子一寸金”，还得提前半年订货，以美金支付，像一只无形的手卡着我国油气开发的“脖子”。

为打破壁垒，宝鸡钢管开启了艰难的探索之旅，从零星的技术信息、工艺布局到试制产品、下井试验，最终成为复杂井下作业离不开的“油气之手”，填补国内空白。这条路，一走就是10年。

“2010年，我们带着千辛万苦试制出来的国产连续油管，到各大油田希望下井试验，但油田的疑虑和担心让我们吃了无数闭门羹。毕竟，一旦下井失败，给油田造成的损失将是千万甚至上亿元。”回顾那段历史，国家石油天然气管材工程技术研究中心副主任毕宗岳感慨道。

可喜的是，宝鸡钢管通过自主研发核心技术，实现了连续油管钢级持续提升，保障了国内各大油气田勘探开发以及页岩气钻采对深井、超深井、超长水平井用高端连续管的需求，国产连续油管逐渐击垮了洋货的强势垄断。目前，该公司连续油管在国内市场占有率超过80％，质量和性能保持国际先进水平。  

不仅要做产品制造者，更要成为标准制定者。宝鸡钢管先后起草了连续管产品国家标准《GB/T 34204-2017 连续油管》、行业标准《SY/T 6700-2014 连续管线管》以及中国石油企业标准9项，引领中国连续管事业发展。此外，申请连续管相关专利27项，并实现了工业化应用。

从“一枝独秀”拓展到 “三箭齐发”，实现连续管“产品树”第二跳。

随着油气勘探朝着“深、低、海、非”领域迈进，常规产品已不能满足严重的腐蚀工况，抗硫、抗二氧化碳、抗生物腐蚀成为油气开采工具的急需。非金属连续管及耐蚀合金连续管研发提上宝鸡钢管议事日程。

2018年4月，肩负解决长庆油田、西南油气田等国内油田地面集输管网易腐蚀问题的使命，宝鸡钢管非金属复合管项目立项，12月首盘非金属复合管下线，成为中国石油一体化发展思路的践行力作，进一步优化了油气勘探开发与应用领域的“生态圈”。

2020年，宝鸡钢管一鼓作气，连续攻克钢带对接、热处理、精密成型、激光焊接等核心工艺难题，研发出耐蚀合金连续管。目前，这种新产品已在长庆、大庆、吉林等油田腐蚀井况实现批量化应用，为特殊井况勘探开发提供了装备利器，握紧了解决油田“闻腐色变”老大难问题的金刚钻。

如今，以碳钢、耐蚀合金、非金属连续管为主干，多种钢级、多种规格、多种用途连续管为分枝，宝鸡钢管的连续管产品已成长为“参天大树”。

从卖产品到提供一揽子服务，实现了连续管业务从“制造”向“服务型制造”的第三跳。

 “我们不仅要给客户提供‘定制化’产品，更要提供一揽子服务，实现全生命周期的管理服务。”在连续油管分公司总经理赵坤看来，服务型制造是装备企业的必由之路。

2019年，宝鸡钢管以成就客户为己任，为长庆油田打造的个性化产品2英寸连续管完井管柱，与常规油管相比，完井周期降低至8小时，完井效率提升55.5%，采气综合成本可节约15%以上。

为客户排忧解难、降低成本，2英寸连续管完井管柱目前已在长庆下井应用逾150口，为天然气增储上产提供了坚实保障，赢得客户信赖。

连续油管分公司党委书记张锦刚介绍，他们围绕客户需求延伸产业链和服务链，2020年到各油田开展现场油管焊接、速度管柱检测、除锈涂油等技术服务28次，再利用连续管近300吨，为煤层气公司完成13套完井管柱配套堵塞器代理服务。

 “下一步，我们将围绕新疆油田、塔里木油田等超深井作业需求，开展CT140等更高钢级连续管研发，打造更多装备利器，实现产品和技术服务的第四跳、第五跳……”宝鸡钢管研究院副院长余晗信心满满地说。（杨宏智）