沈鼓集团：三年建设成就“五化”

　　沈鼓集团是中国装备制造业的战略型、领军型企业，肩负着为国家石油、化工、电力、天然气等领域提供重大核心设备和成套解决方案的任务。沈鼓集团先后推出150万吨乙烯压缩机组、大型长输管线压缩机、10万等级空分装置、千万吨炼油装置、150吨大推力往复压缩机、核电站主泵等重大装备，为国家的能源安全和国民经济发展做出了突出贡献。

　　作为一家按单设计、按单生产的大型装备制造企业，沈鼓集团的主要管理特点是产品结构复杂、工艺复杂、产品定制化程度高。如何缩短产品交期、降低生产成本、提高质量是同类企业面临的共同难题。为此，沈鼓集团历时三年构建了适合自身业务特点、符合自身管理需求的大型装备生产运营数字化一体管控平台及管控新模式，并在首届国企数字场景创新专业赛中获三等奖。

　　数字化与各项业务深度融合

　　沈鼓集团生产运营数字化一体管控平台及管控新模式经过3年的建设和推广，进一步推动了企业数字化转型和管理创新，实现了IT技术、数字化技术与企业生产运营业务的深度融合，降低了企业运营成本，提升了工作效率。

　　沈鼓集团提供的统计数据显示，与2021年相比，2022年设备维修成本降低400余万元，设备大修完成率达90%。沈鼓集团将取得的成效形象地概括为“五化”。

　　一是移动化。APP、PAD移动化应用解决了车间现场操作和应用问题，实现了基层工人和操作者的网络化接入，推动传统桌面应用向云端转型，提升了生产现场信息收集速度和质量。

　　二是网络化。主要包括核心生产设备网络化接入、设备运行数据的动态采集、NC程序的网络化管理、生产工人的网络化接入、物料的网络化接入等。

　　三是无纸化。设计图、工艺图、工艺文件以及质量文件的电子化，提升了生产指令下达效率和图纸保密水平，降低了管理成本。

　　四是集成化。MES、DNC、MDC、EAM全面集成应用，数据资源高效共享利用。

　　五是制度化。通过构建企业生产运营和管控平台，推动车间生产计划、派工、报工、质检、设备故障报修、备件采购和领用等业务流程的规范化和制度化管理。

　　实现生产执行过程透明化

　　通过打造生产运营数字化一体管控平台，沈鼓集团构建了以生产执行系统(MES)为核心的生产执行过程管控，以生产计划为驱动，实现车间生产派工、报开工、报完工、质量检验、工时分配等业务的流程化管理。针对质量检验工序，MES自动向质检人员推送质检通知，质检人员接收到质检通知后到达指定区域进行质量检验，并填写质量检验结论。企业通过MES记录和跟踪生产过程，实现数据“说话”，帮助生产管理人员实时掌握生产状态和进度，打破生产执行过程黑箱，实现生产执行过程透明化。

　　聚焦按单设计、按单制造模式下设备差异明显、型号种类繁多的现状，沈鼓集团结合设备维修管理难、停机损失重、维保费用高等痛点，打造了基于EAM+MDC/DNC的设备管理新模式，将信息技术、数字化技术与设备管理工作相结合，建设了设备维修管理、设备联网与数据采集及设备状态可视化分析三大系统，实现了设备状态和运行数据实时采集、NC程序网络化管理、设备综合利用率显著提升、关键设备故障率下降、TPM管理水平提升的目标。

　　同时，为了方便生产管理人员直观、高效了解生产情况，沈鼓集团还开发了可视化看板系统。该系统将MES、DNC、MDC、EAM等业务系统运行数据推向看板系统，以图形和报表方式展现生产过程、设备等业务领域的运行指标。据介绍，可视化看板重点展现三方面内容：一是生产状态，包括产量、进度、关键件计划、工时、定额效率等指标；二是设备状态，包括设备运行状态、故障、关键设备负荷、OEE综合效率等指标；三是虚拟车间，即对车间、设备进行三维实体建模和虚拟车间漫游，使员工通过虚拟车间了解设备运行状态、机台计划、正在加工的生产任务等信息。

　　消除业务壁垒和信息孤岛

　　据沈鼓集团信息数据中心主任郝玉明介绍，通过打造生产运营数字化一体管控平台，公司将ERP、PDM、CAPP、QMS、EAM等系统进行了全面集成和整合，消除了业务壁垒和信息孤岛，实现流程全线贯通、数据共享和业务协同。“MES的工单能够自动关联档案系统中的图纸和工艺文件，操作者可利用PAD、现场工位机在线浏览图纸和工艺。”郝玉明举例说。

　　产品包装、发运和现场开箱点件是产品交付的重要环节，此前存在信息不透明、管理矛盾突出等痛点问题，影响产品交付质量和客户满意度。为此，沈鼓集团以数字化打通产品从包装箱设计、入库、发运到现场开箱点件各业务环节，将包装箱和装箱明细推送到客户现场，并回传现场开箱点件信息，协同内外业务，实现产品包装箱全生命周期管理和全流程闭环管理。借助数字化，沈鼓集团通过系统及配套规则文件，生成关键阶段的重要指标数据，确保生产、销售、项目管理等部门能够实时掌握项目产品装箱设计、质检、发运、包装及点件进度情况。

　　接下来，沈鼓集团将持续打造和提升企业数字化能力，重点实现数字化研发设计、数字化生产、数字化检测试验和数字化运维服务，逐步构建自主“精智”工业互联网平台，以数字化助力企业高质量发展。