中国首套采用UOP技术丙烯装置成功开车

　　中化新网讯 12月23日，霍尼韦尔宣布在中国首套采用UOP 专利技术的丙烯生产装置成功开车，帮助改善在国内塑料关键原料丙烯的供应不足问题。

　　浙江卫星能源有限公司是中国首家采用 UOP C3 Oleflex 丙烷脱氢工艺技术投入生产的企业，该技术能够帮助更高效地生产丙烯产品。目前浙江卫星石化生产装置运行平稳，产品质量符合标准，满足下游丙烯酸和相关衍生产品的生产要求。

　　根据传统方式，丙烯一直是生产乙烯所获得的一种副产品。乙烯也是一种用于塑料生产的关键原料。然而，随着乙烯生产工艺的不断改进，得到的丙烯副产品越来越少，由此也引发了对丙烷制丙烯工艺技术的研发投资。自2011年以来，UOP 已经向十几家生产商转让了C 3 Oleflex 工艺技术，满足不断增长的丙烯需求，其中的大部分正是位于中国。

　　“中国的丙烯消耗量占到全球的15%以上，并且每年以5%-6%的速度增长，”霍尼韦尔 UOP 中国区总经理黄志明表示，“Oleflex 技术已经被证实是一种生产成本低且高效的工艺技术，为我们的客户带来巨大的运营优势和竞争力。我们期待这项技术在中国成功展示其商业价值。”

　　浙江卫星能源有限公司 ( 原浙江聚龙石油化工有限公司 ) 的丙烯生产装置位于浙江省平湖市，年生产能力为45万吨，产品应用于多个不同的行业领域，包括航空、汽车、油田、健康防护以及纺织等。

　　“我们对 UOP Oleflex 工艺装置的平稳开车感到非常高兴，”浙江卫星石化项目经理章洪良表示：“我们选择 UOP 的原因在于，相比其他选择，UOP 能够为我们提供最低的生产成本、最高的投资回报。此外，UOP 的本地服务支持团队也是项目获得成功的关键因素之一。”

　　在过去的20多年中，UOP Oleflex 的丙烷脱氢工艺一直保持业界的领先地位。C 3 Oleflex 工艺采用催化脱氢的方式将丙烷转化为丙烯。和其它同类竞争产品相比，UOP C 3 Oleflex 技术拥有最低的生产成本、最高的投资回报以及最小的环境资源占用。其优异的运营表现体现在资本投入低，丙烯收率高，能源和水资源消耗少，并采用了一套完整的可回收铂基氧化铝催化系统。除C 3 Oleflex工艺外，UOP 还研发了C 4 Oleflex 技术，采用丁烷脱氢的方法将异丁烷转化为异丁烯。

　　2014年是 UOP 成立100周年，一百年来 UOP 致力于为全球领先的石油天然气企业提供先进工艺技术和商业解决方案。1939年 UOP 在中国授权建造首座Dubbs达布斯热裂解装置，1972年美国尼克松总统访华后，UOP 向中国授权首套芳烃联合生产装置。在这之后，UOP 先后向中国引入多套先进的工艺技术，包括首套甲醇制烯烃装置以及多套 Oleflex™ 催化脱氢装置。