中化新网讯 今年以来,东营市加快推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工程,稳步提升危化品企业本质安全水平。
自动化改造方面,该市成品油装卸企业完成“七联锁”安全改造,装卸平台全部加装气相线检测装置,消除油气回收带来的超压泄露风险。该市完成13家溴素、常压自动充装和涂料行业及6家硝化企业自动化改造,涉及5种高危工艺的50套装置全部完成全流程自动化改造,涉及121家企业的165套装置、265个操作岗位全部完成爆炸风险装置无人化改造。
信息化建设方面,拓展市危险化学品智能监测预警平台功能,汇聚全市282家危化品企业双重预防机制、特殊作业、人员定位、智能视频监控等有关数据,接入全市306处加油站、46处固定动火区域视频监控信息,并与省危化品安全生产风险管控系统完成数据交换,实现数据互通互联。
智能化方面,坚持“工业互联网+安全生产”工作思路,打造两大示范工程。一是打造“智慧库区”示范工程。建设以双重预防机制数字化平台为基础,以视频监控、紧急切断、气体检测、雷电预警4大系统为支撑,以人员定位、智能巡检、气云成像泄漏检测等N种功能为辅助的“1+4+N”智慧库区,在全市10处大型油气储存基地中广泛应用。二是打造“1+3+16”智能监测预警示范工程。建设1个市级危险化学品智能监测预警平台,聚焦企业重点区域、重点作业、重点岗位3类管理重点,利用AI智能分析、人员定位技术,对装卸区人员爬罐、特殊作业监护人缺失等16种违规行为进行主动捕捉并分级预警处置,推动企业安全生产从“被动预防”向“主动发现”转变。
“观摩和实际操作真不一样。今天我体验了一遍,下回有突发状况,我不会慌乱了。”近日,中国石化江汉油田基地发展中心蓝宫食堂室内燃气泄漏应急演练结束后,员工们兴奋地议论着。
釜式设备,是化工企业最普遍使用的设备。虽然用途不一,但所有釜式设备都存在入釜作业的可能,尤其是清釜、入釜检维修作业,在精细化工企业最为普遍。
近日,铜化集团新桥矿业公司确立《安全生产治本攻坚三年行动方案(2024—2026年)》(简称《方案》),针对该公司当前安全生产总体形势、未来发展趋势,制定了详细的安全提升措施。