大连重工超精密橡胶四辊压延机组下线

近日，大连重工装备集团下属大连橡胶塑料机械有限公司为泰国某客户量身打造的Φ800x2500新型橡胶四辊压延机组成功下线。该机组在压延精度、数字化控制及运行可靠性等实现重大突破，标志着我国高端橡胶压延装备在国际市场上迈出新步伐。

据悉，新型橡胶四辊压延机组采用行业首创的液压伺服调距系统，将设备综合精度提升15%以上，并将开机自适应时间从120秒缩减至40秒，极大提高了生产响应速度与材料利用率。其人性化的操作界面与模块化维保设计，契合现代化工厂对高柔性化、高自动化生产的核心需求，为输送带行业应对多样化、高性能市场趋势提供强有力的装备支持。

这些卓越性能的背后，源于研发团队在关键技术上的多项突破。“‘无人操作自动卷取’技术可实现自动定位、自动上卸卷，全程无需人工干涉，同时攻克了宽幅大卷径卷取难题，大幅降低人工成本的同时，提升了生产连续性。” 大橡塑公司教授级高级工程师陶丽梅介绍说，“自动裁切装置”技术开创性实现了宽幅厚胶片的在线横向自动裁断功能，为生产线的自动化流转提供了关键支撑。“恒张力成型宽幅分层带”技术成功替代成型机传统工艺，不仅大幅提高生产效率，更从根源上提升分层带的产品质量。

陶丽梅表示，在人机交互方面，全面升级的“HMI动态显示界面”，不仅能实时精准显示机组运行状态，还可直接呈现设备故障点图示，让故障诊断又快又准。其中画中画操作模式，更是以便捷、灵活、直观的特点，显著提升了操作体验。“多工艺配方管理系统”可灵活创建贴胶、纯胶片、带芯覆盖胶等多种生产工艺配方，具备一键切换功能，满足客户多样化生产需求。

2025年，大橡塑公司已陆续向全球客户交付6台新型压延机组，其中双三辊压延机首次利用连续擦胶新工艺，在保证胶料与骨架材料结合力的基础上大幅提升了帘布生产效率；新型轮胎压延机采用新的理论设计，可加工0.30mm以下的帘布，实现了超薄制品的高精度压延，满足了高质量自行车胎加工工艺，达到国际先进水平；首次为海外高端客户生产的三辊压延机，能够加工门尼粘度达到125ML1+4@100℃的高硬度橡胶，且卷曲装置实现多功能化，可节省设备安装空间4米多。这些新研制的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国际市场认可，已成为行业升级换代的首选品牌。