中化新网讯 近日，江苏恒丰能环科技股份有限公司自主研发的“卧式多级细磨水煤浆提浓成套技术与装备”，在内蒙古久泰新材料公司的气化装置上应用成效显著。煤浆浓度平均提升3%后，甲醇日产量提升了6.7%。
恒丰能环总经理贾克辉介绍说，水煤浆浓度直接决定气化效率，传统工艺制备的煤颗粒呈“橄榄型”分布，大颗粒间隙被水填充，无效水分在气化炉内吸热汽化，造成煤耗、氧耗双高。技术团队根据紧密堆积理论，通过卧式多级细磨机将部分煤颗粒研磨至近纳米级，将粒度分布从“橄榄型”重构为“哑铃型”——细颗粒精准填充粗颗粒间隙，原本由水占据的空间被煤取代。同时，专有的“分子振动仪”使煤颗粒内部快速产热，“挤出”部分内水，为浓度提升进一步打开空间。此外，恒丰卧式细磨机采用滚动研磨原理，彻底改变了传统立式磨机“重力研磨”高能耗、高磨损的痛点，装机功率比传统立式低20%，运行能耗低40%以上，设备体积仅为立式的10%，且无需打桩，土建安装便捷。
“自2021年在陕西奥维乾元首套投运以来，恒丰水煤浆提浓技术已在万华化学、兖矿荣信、内蒙古久泰、新疆天业汇合等12家企业落地，30余台核心设备稳定运行，经受住了长周期、多煤种、高负荷的考验。”贾克辉介绍，综合全部投运项目，30余台卧式细磨机年节约化工煤折标煤约650万吨，年减排二氧化碳超120万吨。 (刘海军)
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