延安石化：“181”班组管理实现“大安全”

　　今年以来，为全面打造本质安全型绿色低碳企业，延安石油化工厂不断夯实“小班组”管理，对安全生产最小工作单元班组下实功夫、做好文章，创新提炼出了“181”班组管理理念，使安全管理精细化、清单化、闭环化，逐步实现“大安全”格局。

　　所谓“181” ，“1”是指企业文化引领，即引导全员发扬埋头苦干、不怕困难的优良传统，传承“敬畏责任感恩自然”和“安全零容忍、责任全覆盖”的安全文化;“8”是指包含了全方位组织保障、全员化双重预防、数字化生产运行、“135”应急响应、“8+3”作业管控、“订单式”精准培训等内容的8项班组特色管理;另一个“1”是指最终实现安全零事故、生产零伤害、环保零污染这个目标。

　　“在应急响应方面，班组人员力求效率，严格按照‘135’应急响应原则进行，这是班组管理中的一大特色。”该厂安全总监杨利平介绍，该厂聚焦实战，全面提升员工应急能力，全员参与“12+4+2”三级演练，面临紧急情况，做出1分钟内应急响应，及时采取能量隔离、切断物料等关键操作;3分钟内班长研判下达指令，班组初期处置，退守稳态操作;5分钟内消气防联动、协同作战、应急处置，由最小单元的班组筑牢装置安全平稳运行第一道防线。

　　目前，在该厂举办的氯气泄漏事故演练、雷雨天气晃电演练、卸油台泄漏等应急演练中，“135”应急响应原则已成为检验企业员工演练是否合格的考核指标，更是全面提升应急处置能力、保障企业安全生产的有效措施。

　　面对严峻的安全生产形势，危险作业现场的“老大难”问题该如何破解?该厂班组“181”管理理念中的“8+3”作业管控，实现了将危险作业全面升级管控，多方位增强监督实效。在《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB 30871-2022)八项特殊作业基础上，该厂将“设备检修、油气装卸、油品储罐切水”纳入特殊作业管理，形成“8+3”特殊作业规程。

　　“我们将每周三、周四确定为‘固定动火日’，还严格执行受限空间三级管控、特殊时段五人监护、作业区域硬围挡、监护人员黄马甲、作业前三交底、票证公示、证件公示、持证办票、特级动火及受限空间作业全程视频化等规定，全面提升特殊作业管控能力。”杨利平说。

　　通过 “181”班组管理，该厂层层落实全员安全生产责任，为防范化解重大风险，稳步推进“安全生产专项整治三年行动”和“双重预防机制建设”发挥了保障作用，推动企业形成“大安全”格局。