张效磊：为提质增效“添砖加瓦”

张效磊入职青岛碱业后，迎接他的第一场硬仗，便是碳酸二甲酯厂的开车准备。2024年4月，张效磊带领班组成员扎进了装置的水联运现场，带领大家先后完成了全装置管线排查、设备仪表校准、阀门功能核验，把装置每一处节点的运行状态全部摸排清楚，针对调试暴露的细节问题逐一复盘整改，彻底打通装置工艺流程。水联运完成后，他又带领班组继续进行甲醇联运及装置投料试车工作，提前摸清各工段物料适配规律，为后续装置成功产出合格产品筑牢扎实的基础。

在碱业发展，电子级DMC产品质量要求严苛，如何改进优化取样环节，成为重中之重。张效磊带领班组成员展开攻关。他们对照产品特性反复试验，划定标准化取样点位、频次与操作流程，形成专属取样规范，捕捉产品真实指标，为工艺优化提供可靠数据支撑。

不仅如此，张效磊还带领团队解决了企业医药级PG的异味问题。“异味看不见摸不着，但一定有源头。”为揪出问题的根源，他带着团队泡在实验室和中控室。从化验分析到间歇蒸馏实验，再到医药二塔实验，对每一个组分进行排查，最终顺利找到病因。

为开出良方，张效磊还带领大家利用AspenPlus流程模拟软件，在电脑前构建起真空精馏分离体系模型。那段时间，他们反复模拟不同塔径、塔板数、回流比下的分离效果，依据模拟结果，主导推进了小T6塔建设项目。2025年10月，小T6塔成功投用，医药级PG中微量杂质含量降至15ppm以下，异味明显消除，产品的市场竞争力得到有效增强。

在张效磊看来，化工生产的成本控制是重中之重。他常说：“每一度电、每一吨水的节约，都是企业的纯利润。”近两年，他围绕降本增效，带领团队成员对生产流程进行全方位的改造。他主导提出的“压缩空气能源多级利用”“循环水场加小循环水泵降低电耗”等20余项合理化建议，解决企业生产实际问题，其中5项荣获集团合理化建议一等奖。为优化工艺参数，他密切关注原料、蒸汽、天然气等能源消耗。通过精细调控各个塔的操作温度、回流和压力，使厂区综合能耗同比下降了2.8%。

张效磊始终把岗位当成阵地，他用一线技术人员的韧劲，在每一次调试、每一项改造里创新实干，为企业创造出看得见的质量和效益。“装置就像一棵树，你扎的根越深，长出的枝叶越茂。”他这样说……