强化设备精细管理 提升生产运行质效

“要加大巡检力度，及时掌握设备运行状态。”6月30日8时30分，在中国石油大庆油田采油二厂注采5-7班生产现场，副班长代宽一边查看设备运行参数，一边叮嘱岗位员工对重点设备、关键部位进行细致排查。

今年以来，中国石油大庆油田采油二厂注采5-7班聚焦设备精细管理工作目标，以“压实管理责任、提升操作水平、优化运行质效”为抓手，精准施策、靶向发力，着力解决设备维护中存在的标准不统一、责任不明确等问题，为生产平稳运行提供坚实保障。

压紧压实管理责任。这个班组从规范基础管理入手，全面梳理设备操作规程和维护保养要求，结合现场设备运行实际，修订完善设备巡检、维修保养、备件管理、隐患排查等6项标准化制度，进一步明确核心设备操作流程、保养周期和责任分工。针对不同设备类型和运行特点，细化日常巡检内容、维护保养标准和异常处置流程，将设备责任落实到岗位、到人员、到具体点位，并把责任落实情况与班组考核挂钩，推动设备管理从“有人管”向“管得细、管得实”转变，确保设备维护保养工作有章可循、有据可依。

提升技能操作水平。这个班组坚持把员工技能提升作为设备管理提质增效的重要支撑，围绕“懂原理、会操作、能应急”目标，充分利用班前会、生产间隙和现场巡检等时间，常态化开展“师带徒”“岗位练兵”“骨干精讲”等培训活动。针对设备运行中容易出现的故障问题，组织技术骨干围绕常见故障判断、参数异常分析、应急处置流程等内容进行现场讲解和实操演示，通过“手把手教、面对面讲、跟进式练”的方式，让员工在现场学、在岗位练、在实战中提升，进一步增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。

优化设备运行质效。这个班组坚持把过程管控贯穿设备管理全过程，落实“每日巡检打卡、每周设备会诊、每月成效复盘”工作机制，依托数字化手段实时记录设备运行状态，对巡检中发现的隐患问题建立管理台账，逐项明确整改措施、责任人员和完成时限，做到发现一项、整改一项、销号一项。针对反复出现的设备故障，班组及时组织原因分析，查找管理短板，制定改进措施，推动设备隐患从末端处置向源头治理延伸。今年以来，这个班组设备完好率同比提升6%，故障停机时间缩短15%。（金莹）