海辰储能：以数智化打造竞争力内核

当前，全球能源转型持续提速，储能产业进入“黄金发展期”。储能业务链长、技术复杂、安全风险高，因此对于储能企业来说，数智化显得尤为重要。

近年来，海辰储能将智能制造作为推动企业高质量发展的重要战略，不断推进数字化转型升级，加大信息技术与制造过程的深度融合。这种以数智化为内核的升级，提升了企业的制造竞争力。日前，该公司“产业链协同的先进电化学储能电池智能工厂”入选2025年度卓越级智能工厂名单。

数字引擎驱动智造升级

海辰储能通过新一代信息技术深度赋能制造体系，借助人工智能、大数据与工业互联网等核心技术，该公司实现了设计、生产与经营数据的统一建模、实时联动与场景化应用，在设备智能管控、工艺过程优化、良率提升及质量预警等方面形成系统化能力。

“传统制造依赖人工经验，而我们的数字化系统能实时监控、分析、推荐优化参数。”海辰储能重庆制造基地工业工程部负责人张正茂介绍，该公司重庆基地建成了全球首条长时储能专用电池产线，每小时能下线200块千安时级电芯，产线自动化率超89%，高危工序全面无人化。

值得一提的是，过去3年内，海辰储能完成了四代智能工厂的升级迭代，实现了整体制造效率大幅提高，单位制造费用不断下降，产线良率稳定保持在97%以上。目前，该公司正在启动第五代智能产线的建设，预计投产后将进一步优化生产流程、提升智能化水平。

共建生态链协同新格局

通过构建并快速迭代“海辰智造”体系，海辰储能实现了日益精进的制造效率，以及安全可靠的质量管理，构建起一套内外协同的生态链。

在生产现场，从原料加工到成品检测，每一道工序均配备智能追踪与实时监测系统。制造执行系统（MES）全程抓取产品身份信息与生产参数，电荷耦合器件（CCD）自动检测设备实现产品缺陷智能甄别；同时，智能产能推送与异常报警系统将生产数据、设备状态实时上屏，各类生产异常情况能第一时间直连管理人员手机，实现问题快速响应、及时处置。正是这种人机高效协同贯穿生产全流程，既保障了产品精度与品质，又大幅提升了整体生产效率，让满产交付有了最坚实的“压舱石”。

而在供应链上下游，依托工业互联网融合平台，海辰储能实现了动态联动与信息互通。通过对采购、生产、物流等核心环节的数字协同管理，可与合作伙伴共享关键数据，实现多方协同创新与资源最优配置，构建企业开放、敏捷、韧性、共赢的产业生态体系。

这一协同模式不仅显著提升了生产效率、能效与产品质量，也为储能行业的智能化与绿色化升级提供了可复制路径。

创新驱动驶向领航未来

“我们正持续以科技创新驱动与全球化布局，致力于为全球能源绿色转型提供坚实支撑。”海辰储能研发经理张芹说。海辰储能将产品战略与智能制造深度融合，创新开发了全流程虚拟仿真加速柔性制造的模式，显著提升了制造体系的敏捷性与经济性，其参与材料筛选与性能预测的自研AI技术，可将研发周期缩短31%。同时，该公司以“长时储能原生设计”为导向的产品战略，也反过来要求工厂必须在材料体系适配、工艺窗口优化与检测标准重构等维度进行系统性探索和优化，从而形成“产品迭代牵引智造升级，智造能力推动产品迭代”的可持续性闭环。

在产品迭代创新与智造升级的双轮驱动下，海辰储能不仅入选世界经济论坛2026年新晋全球“灯塔工厂”名单，成为全球首座储能电池“灯塔工厂”，还揽获国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理企业等荣誉。目前，该公司正在山东菏泽打造全球首个长时储能一体化零碳产业园，预计建成后单线产能将超10吉瓦时。

“我们计划在5年内推动储能度电存储成本（LCOS）进入‘1毛钱时代’。为实现这一愿景，我们将在‘智能极限制造’等多个领域持续攻坚。”海辰储能创始人、董事长吴祖钰说。