行业首家“双四级认证”这样打造

近日，经中国电子信息行业联合会评审，天津渤化化工发展有限公司（简称渤化发展）取得数据管理能力成熟度评估模型（DCMM）数据管理能力成熟度四级（量化管理级）认证。至此，该企业成为国内化工行业内首家同时具备DCMM四级和CMMM（中国智能制造能力成熟度模型）四级认证的企业。

“我们在信息化建设中，始终围绕‘全维度数字化、全过程可视化、全信息集成化、管理科学化、决策智能化’的‘五化’目标，一步一个脚印走下来。”渤化发展信息中心经理窦志成说，“依托‘双四级认证’的优势，我们将持续深挖数据价值，推动数智化与企业生产经营、安全生产、绿色低碳深度融合，全力打造安全、高效、智能的现代化工生产体系。”

构建全链条“数智化大脑”

“化工行业有特殊性，高温高压、连续生产，安全风险也比较高。对我们来说，信息化建设不仅是锦上添花。”窦志成表示，化工企业的信息化建设直接关系到本质安全和运营效率，是一道“必答题”。

对此，渤化发展从信息化建设伊始就进行了明确的顶层设计——要构建一个覆盖生产、安全、设备、供应链等整个链条的“数智化大脑”。

该公司围绕业务流程重塑、数据标准统一、智能场景落地、车间数字化管控等关键方向持续深耕，依托前期取得的CMMM四级认证成果，持续优化一体化智能管控平台，将经过治理的高质量数据赋能智能制造建设，打通数据治理与智能制造双向闭环，以数据驱动工艺优化、风险预警、节能降耗，实实在在发挥数字化转型业务价值。

接连啃下三块“硬骨头”

在企业信息化建设落地的过程中，渤化发展没有回避行业长期存在的共性难题，而是把痛点变成了创新起点，接连攻克了三道横亘在化工企业数字化路上的难关。

第一关是破解长流程工艺的精准控制难题。化工生产工艺流程链条长、变量多，高度依赖资深技术人员的经验判断，工况波动难以稳定控制。渤化发展针对性引入人工智能先进过程控制（AIPC）技术，打造“AI+APC”的全新控制模式，在多套核心生产装置上建成智能控制闭环，彻底把生产操作从“凭经验调参”升级为“靠数据稳控”，装置运行稳定性和产品合格率显著提升。

第二关是打破跨系统跨产线的数据壁垒。过去不同业务系统、不同生产线的数据格式不统一，接口标准不一致，数据孤岛问题突出。该公司历时多年持续攻坚，逐一打通全厂区各类数据链路，最终建成HSE管理、数字资产、ERP等六大智能业务平台。目前企业关键设备数控化率和联网率均达到行业领先水平，为后续全维度数据应用打下了坚实基础。

第三关是破解隐性知识流失的普遍困境。化工企业数十年积累的宝贵行业资产要么散落在各类纸质文档中，要么只存储在资深技术人员的经验里，一线人员遇到问题时检索慢、响应迟。渤化发展在行业内率先完成DeepSeek-R1大模型本地部署，依托大模型搭建起企业级行业知识库平台，实现跨部门的智能检索与知识共享。

“如今，一线技术人员在现场遇到工艺异常，只需在平台输入场景特征，就能快速匹配到历史同类问题的成熟处置方案，现场响应速度和决策质量实现质的飞跃。”窦志成说

打造行业数智转型“工具箱”

当前，我国危化品行业正处于安全治本攻坚与数字化转型深度融合的关键阶段，核心生产装置的风险管控能力，直接决定了企业本质安全的底线。

针对传统高危区域人工巡检模式下的作业隐患多、巡检频次不足、现场数据采集滞后等长期痛点，渤化发展自主打造了“化境智盾”全维度安全管控方案：用智能巡检机器人替代传统人工步行巡检，实现高危区域少人化、无人化作业；用特种作业布控球替代传统人工目视监护，实现高风险作业全过程可视化、可控化；用无线振动传感器替代传统人工听音判断，实现设备隐患的早期识别与前置干预。

“未来，我们希望能将这套方案的实战经验打包输出，让同行少走弯路，真正实现所见即所得。”窦志成表示，未来“化境智盾”不仅要持续服务渤化发展自身的安全高效生产，更要打造化工行业数智化转型的“工具箱”，助力更多同行企业实现安全、绿色、高效发展。