天伟化工厂装车系统自动化改造

中化新网讯 9月16日，天伟化工厂碱车间装车系统自动化改造项目投入运行。

本次改造对装车区域布局进行系统性规划，对装车全流程实施智能化再造。项目分别为液碱、次氯酸钠两路装车单元配置智能装车鹤管与液位限位装置，通过程序控制实现装车口自动对位、高液位联锁自动停泵、阀门程序化启闭、残液自动回收，装车作业从“人工分步操作”升级为全流程闭环自动运行，大幅减少现场人工干预。同时，新增专用碱泵，实现装车作业与倒碱工序泵体独立运行，打破工位共用限制，两路产品可同步开展装车作业，释放产品发运产能。

此外，该项目依托智能联锁构建了多重安全防护体系，以液位、流量、阀门状态等关键参数为核心，实现超装预警、紧急切断、残液回收等自动化动作，从源头防范物料运输风险。

项目投运后，系统支持液碱与次氯酸钠并行装车，推动车间装车作业效率和运营质量同步提升。同时，单批次装车周期缩短，车辆周转效率提升，可满足10万吨/年次氯酸钠产能对应的产品发运需求，全流程数字化记录与数据追溯能力，为车间生产调度、合规审计、质量管控提供数据支撑。