锚定高端 深耕提质 ————广东石化聚烯烃产业生产经营纪实

今年前4个月，广东石化聚烯烃产业交出亮眼答卷：聚乙烯、聚丙烯产品合格率优于99%考核指标，高密度聚乙烯、全密度聚乙烯装置接连刷新长周期运行纪录，突破长期制约高端聚丙烯生产的技术瓶颈。他们的秘诀是什么？

定制化生产保证产品质量

今年以来，广东石化立足高端市场需求，全面推行“一牌号一方案”定制化生产。针对茂金属聚乙烯、低气味小中空专用料等敏感型高端产品，技术团队优化反应、挤压、切粒全流程参数，建立专属工艺体系与全链条追溯机制。

“高端料工况敏感度极高，任何一个参数不稳都会影响整批产品质量。”化工二部工艺工程师周林介绍说，对此，各班组形成“指标日跟踪、异常周分析”闭环机制，形成闭环整改台账。

牌号切换是考验班组协同的关键。20万吨/年聚丙烯装置依托实战经验，总结形成标准化切换流程，明确调整顺序、协同节点和应急要点。“以前切换难免产生过渡料，现在流程熟、节奏稳，我们已经实现零过渡料切换，既节约成本又提升效率。”操作人员陈飘飘说。

一季度，全密度聚乙烯装置二线钛系催化剂实现450天长周期运行，高密度聚乙烯装置产品批次一致性创历史最优。截至4月底，聚乙烯、聚丙烯合格率均优于99%；4个重点牌号Cpk值稳定在1.33以上，12个自主管控牌号达标率同比提升10.35％。

多管齐下实现长周期运行

挤压机是聚烯烃生产的核心设备，也是制约长周期运行的关键瓶颈。广东石化推行“一机一档”管理，为5台套挤压机建立健康档案，依托振动监测、油液分析等预知性维修手段，提前预判故障、消除隐患。今年前四个月，50万吨/年聚丙烯装置挤压机最高连续运行54天，全密度聚乙烯装置二线挤压机连续运行74天零非计划停机，运行周期同比延长30%以上。

高密度聚乙烯装置持续优化工艺，攻克活性衰减、静电波动、指数漂移等难题，实现连续运行281天。一季度，公司高标准完成三次窗口检修，提前三个月谋划部署，推行检修实名制，实现检修全流程可追溯。

4月23日，80万吨/年全密度聚乙烯装置双线刷新纪录：一线铬系催化剂冷凝态运行54天收官，二线钛系催化剂450天长周期平稳停车。面对冷凝态工况的多重挑战，技术团队与生产班组紧盯参数、精准调控，攻克块料堵管、静电异常等难题。与此同时，20万吨/年聚丙烯装置依托标准化转产流程，牌号切换高效顺畅，自检修开工后已连续稳定运行超4个月。

自主攻关突破技术瓶颈

4月13日，20万吨/年聚丙烯装置传来喜讯——高乙烯含量无规透明聚丙烯K4830实现1400吨稳定量产，标志着广东石化攻克长期制约高端聚丙烯生产的行业性技术瓶颈。

K4830产品透明性优异、刚韧平衡突出，广泛应用于食品包装、医疗健康、母婴用品等高端领域。但该牌号工艺复杂、工况敏感，生产过程极易出现反应器结壁、物料结块、反应活性失控等难题，行业内量产难度大。

为啃下这块“硬骨头”，化工二部联合规划和科技信息部、生产运行部、上海新材料研究院组建专项攻关团队，聚焦工艺难点，坚持问题导向，提前开展全流程转产模拟分析，精准预判物料结块、活性释放过快、参数波动大等核心风险，构建起精细化转产方案、精准物料配比、全流程参数监控三位一体的工艺保障体系。生产期间，技术团队扎根装置现场，与岗位人员密切配合，持续优化催化剂体系与反应工况，逐项破解运行瓶颈，最终实现K4830产品稳定量产。