为能化装备重新“编码” ——2026世界智能产业博览会侧记

近日，2026世界智能产业博览会在天津启幕。笔者在会上看到，能源化工企业的展区涌动着人工智能（AI）的“浪潮”，更传递着能源化工装备产业被数字化重新“编码”的信号。

安防科技迎来精度革命‌

在中国石化展区，一台正在演示水质化验全流程的具身人形机器人吸引了大批观众。只见它抓取样品瓶，完成扫码录入、开关盖、定量倒液、实验检测、清洗容器等操作，动作的精准程度与资深分析工程师不相上下。据现场工程师介绍，这台“一机多能”的设备不只是替代人工的简单机械臂，而是一套具备高精度感知与自适应决策能力的自动化实验系统，可将质检人员从重复性劳动中彻底解放。

展区内，可应用于高危现场的“钢铁员工”同样引人注目。爬壁机器人搭载电磁超声测厚与视频成像模块，像壁虎般吸附在储罐外壁，无需脚手架、无需打磨防腐层，即可对150℃以下工况的铁磁性工件实施远程高空检测；锅炉悬空炉管自动检测系统则基于电磁超声及脉冲涡流技术，同时对多根水冷壁管进行腐蚀扫描。那些曾经需要工人系着安全带攀爬检查的死角，如今变成了屏幕上的彩色波形图。

此外，借助新一代信息技术，能源化工企业对人员安全管理的精细化已经下沉到“穿戴”层面。支持厘米级定位的智能安全帽、室内外无缝切换的防爆工卡、响应速度仅5毫秒的手持式激光甲烷遥测仪等多种“贴身”安防设备相继亮相。一位观众感叹：“过去靠鼻子闻、眼睛看，现在激光一扫，数据直回中控室。”

能源重器长出“数字神经”‌

如果说中国石化的展品多聚焦“地面战场”，中国海油展区则带来“深蓝震撼”。步入450平方米的展位，“海基二号”深水导管架与“海葵一号”圆筒型FPSO的模型引人注目。

“海基二号”以324.4米作业水深位列亚洲第一、世界第七，但它真正的看点是内置的“数字神经”。作为亚洲首个集成数字孪生、海洋及海底环境监测系统的“智能导管架”，它能实时感知自身结构应力与周边海流、地貌变化，将浪涛之下的“信息黑箱”变为可视、可算、可预警的透明系统。该导管架实现了10项重大技术创新，其中2项为全球首创。

另一边的中国石油展区则显得更加“科幻”。大屏上，中国石油渤海钻探工程公司带来的“江海智钻”决策系统正全方位展示井眼轨道防碰、智能导航、卡钻风险预警等核心模块功能，画面随着模拟数据实时跳动不断变化，引得数位观众驻足。

除石油开采领域外，中煤张家口煤机的高端智能煤机装备、荣程集团的氢能全产业链解决方案、天津能源集团的多能协同智慧能源解决方案……一系列贴近能源应用场景的智能装备，正在推动能源体系向高效、可靠、绿色加速转型。

操作系统“换轨”数据驱动

不仅“硬件”正在变得更智能，能源化工行业的“软实力”矩阵——产业操作系统也正在“换轨”。

如中国中化展出的“化云ERP”，在开发之初就瞄准了产业数字底座。讲解员介绍，作为国内石油化工行业首个全栈信息技术应用创新的全功能平替案例，这套新一代智能化ERP覆盖流程生产、离散制造等多场景，融合AI增强能力，打通产供销协同与业财一体化，助力企业实现从“流程驱动”向“数据驱动”的深层质变。

中国电子信息产业集团旗下的麒麟软件有限公司则在会上正式发布了麒麟工业操作系统V10，面向工业仿真计算、生产控制、智能装备等核心场景，深度融合安全、实时、可靠、智能等工业级特性，为关键基础设施数智化升级提供底层支撑。

展区内，天津渤化集团的轨道式防爆巡检机器人沿着模拟管廊匀速滑行，AI视觉实时捕捉跑冒滴漏；海油发展的“海能·智安”平台将VR/AR与生成式AI融合，让员工在虚拟事故场景中开展应急推演；尼尔森诺尔的溢油监测控制系统可在漏油早期快速识别油膜，已在多个海上平台规模化应用……从“坏了再修”到“未坏先防”，从“人盯人”到“算法盯数据”，一条全链条智能生态正在加速成型。