晋控天庆：“三管齐下”升级产业链 　　

　　春去夏来，在青翠如屏的神农山下，河南晋控天庆煤化工有限责任公司一期年产6万吨三聚氰胺项目正加紧推进。该项目总投资52.04亿元，占地370亩，分三期建设，主要生产氢气、丁辛醇、三聚氰胺和聚苯硫醚等化工产品。

　　“在‘双碳’目标驱动下，我们在技术革新、绿色升级、人才强企等方面全面发力，探索出一条传统产业向精益化、智能化、绿色化转型的新路径。”晋控天庆党委副书记、总经理魏红伟说。

　　技改实现尾气循环利用

　　“现在厂区环境整洁有序，智能控制系统实时监测着温度、压力等参数。”在三聚氰胺生产现场，尿素车间主任张小伟说。

　　三聚氰胺是一种重要的化工原料，广泛用于木材加工、塑料、涂料、纺织等领域。但其传统生产工艺能耗高、污染大。张小伟介绍说，晋控天庆通过技术引进和自主创新，采用意大利欧技第四代催化剂高压法工艺，将生产过程中产生的废气回收合成尿素溶液，每年可减少10万吨尿素造粒排放，既降低了成本，又保护了环境。

　　“这个项目的最大亮点是实现了尾气循环利用，不仅成为晋控天庆补链强链的关键一环，更让企业在行业占据先机。”张小伟说。

　　绿色技术延伸产业链

　　绿色发展是高质量发展的底色。在三聚氰胺项目实现低碳突破的同时，晋控天庆将绿色技术革新延伸至全产业链。他们积极推进尿素装置节能改造联产75%水溶液尿素项目，在维持年总产能52万吨不变的前提下，采用水溶液全循环法对尿素装置进行节能改造，使尿素合成塔转化率显著提升，氨回收单元优化升级，水溶液尿素蒸汽和循环水消耗大幅降低，年碳减排量达2762.19吨。

　　与此同时，晋控天庆还对气化炉进行了升级改造，为1号、2号、3号、7号气化炉加装氧气预热器，通过提升氧气分子活性，缩短反应时间，在能耗降低的同时延长设备使用寿命，实现生产系统长周期稳定运行。

　　人才强企赋能成果转化

　　为助力“双碳”目标实现，晋控天庆大力实施创新驱动发展战略，成立了碎煤加压气化技术研究工程技术研究中心，专注于碎煤加压气化技术及其配套设施的工艺研究与技术创新，以确保科研成果的质量和转化效率。

　　晋控天庆充分发挥高技能人才的示范作用，创新技能人才培养模式，成立了朱如林技能大师工作室，聚焦电焊技能培训、技术革新和解决现场问题。2024年，该公司申请专利35项，获授权专利17项，获评沁阳市科技创新领军企业及项目建设先进集体，荣获晋能控股集团2024年“五小”创新优秀奖6项，装备集团科技进步奖2项、“五小”成果奖7项，充分展现了企业在科技进步和创新实践中的显著成效。

　　从三聚氰胺的“单点突破”到全产业链的“系统升级”，晋控天庆坚持以“打造国内一流的现代煤化工标杆企业”战略为指引，多举措推进煤化工向精细化、材料化发展。

　　“未来，我们将进一步强化基础管理，深化创新驱动，巩固提升优势产业，培育壮大新兴产业，积极推进多元化产业链延伸，以绿色转型赋能产业升级，以技术创新激发增长活力，为沁阳县域经济高质量发展注入强劲动能。”魏红伟说。