开门子肥业：全链条精益管控 全方位向内挖潜

　　今年以来，面对原料价格波动、春耕用肥集中等多重考验，江西开门子肥业股份有限公司以精益管理为核心抓手，贯穿生产经营全链条，以严保质、以精促产、以细降本、以智赋能，实现安全稳定、优质高产、成本下行、库存盘活、经营向好。一季度，该公司肥料产量同比增长6%，销量完成年度计划的30%，交出首季提质增效亮眼答卷。

　　坚守质量强管控　科学排产保供应

　　开门子肥业党总支书记、董事长袁正水介绍，各基地始终坚守质量是企业生命线，全面构建了从原料入厂、过程控制到成品出库的全流程质量管控体系，以严苛标准守护春耕“放心肥”供应。聚焦关键指标，该公司实施全程精准检测与动态管控，严把原料进厂、半成品转序、成品出库三道关口；将质量责任细化到车间、班组与岗位，完善质量考核与激励机制，推动全员重质量、守标准、严操作；常态化开展质量培训、案例复盘与工艺优化，针对性解决颗粒不均、粉化、结块、水分超标等问题；推进质量体系认证、产品抽检保障、生态肥复审等合规工作，保障产品质量稳定可追溯，持续提升产品合规性与市场口碑，以过硬品质筑牢品牌根基。

　　与此同时，开门子肥业以6S现场管理、全员生产维护(TPM)、工序闭环优化为核心支撑，全面梳理生产全流程痛点堵点，系统性消除无效等待、冗余周转、重复操作等低效环节，打通生产流转全链条，推动产能高效释放。

　　结合春耕用肥旺季需求，该公司科学优化生产排班计划、精细化调度设备启停与切换，全力保障生产线连续稳定、满负荷运转，精准匹配市场用肥节奏与供货周期，设备综合效率提升5%以上；聚焦产品品质提升，调整生产工艺参数，优化物料精准配比、造粒温度与强度控制等；深化产供销一体化协同机制，严格执行以销定产、以产保供、动态排产模式，强化订单、生产、仓储、发货全链路联动，订单响应速度加快20%，实现春耕保供零断档、零延误、零差错。

　　精细管控降成本　能耗双控挖潜能

　　今年以来，开门子肥业坚持“成本管控到班组、效益核算到吨肥”，构建覆盖采购、生产、仓储、销售、物流等全流程、全要素的精益成本管控体系，全方位向内挖潜、向细节要效益。原料端精准研判原料价格走势与市场周期，优化采购节奏与备货策略，强化投料计量与过程消耗管控，投入产出比稳步下降，原料利用效率持续提升。费用端将制造、销售、管理、财务等各项费用逐项拆解、靶向压降，推动固定成本随产能规模提升有效摊薄，吨肥非原料成本同比下降约5%。物流端统筹优化运输路线规划、整合内外运力资源、推进整车满载与就近配送，实现短途调拨与长途干线运输成本同步压降。

　　紧扣节能降耗、绿色低碳发展目标，该公司精准管控电、蒸汽等核心能源消耗，优化设备运行参数、停用非必要增温增压与冗余设备、合理安排生产负荷，电单耗同比下降超7%，蒸汽单耗同比下降10%，大幅节约能源成本与生产开支；升级尾气回收、粉尘收集与物料回收系统，全面减少生产环节跑冒滴漏，提升副产物与散落物料回收率，实现资源循环利用、变废为宝；持续推进环保治理升级，完成环保在线监测设备改造、绩效评级提升与安全隐患全面整改，推动环保管控与生产运行深度融合、同步管控。

　　数智技改强后劲　管理创新激活力

　　开门子肥业坚持以数智化赋能、技改升级双轮驱动精益管理落地，全面推动传统肥业向智能高效、安全稳定、绿色低碳转型。

　　各基地加快完善安全信息化管控平台，对关键设备、环保排放、生产参数进行24小时在线监测与智能预警，推动设备维护由事后抢修、定期检修向事前预防、状态维保转变，有效减少非计划停机，保障生产线连续稳定运行。一季度，湖南、河北、河南等基地统筹推进设备大修与工艺技改，累计完成数十项技改项目，设备运行可靠性、生产保障能力与系统稳定性显著增强。此外，各基地全面落实安全生产责任制，深化隐患排查治理，通过数智化提效、技改强基、管理赋能，构建起全员参与、全程管控、全面增效的精益管理氛围，为企业稳产保供、降本增效提供坚实支撑。

　　一季度，开门子肥业精益管理成效凸显，产量稳步增长、能耗持续下降、成本刚性优化、库存有效盘活、经营质量改善，完成春耕保供与国储肥任务。袁正水表示，开门子肥业将聚焦产能提升、成本压降、质量升级、库存优化、安全环保五大核心，以更实举措、更严管控、更优效率，全力以赴稳生产、保供应、增效益，奋力冲刺全年目标任务。