广东石化“精管+技改”双轮驱动的增效纪实

泵切158万，表控3426万，增产3004吨

　　7月22日，广东大南海地区持续高温天气，用电负荷攀升给装置能耗管控带来季节性压力。广东石化炼油三部深入践行中国石油“四精”管理要求，将精益理念贯穿生产运行全流程。今年上半年，贫胺液泵叶轮切削节电158万元/年,单月综合增效3426万元,同期乙烯增产3004吨。

　　“提质增效不是运动战，而是持久战。我们炼油三部要继续在‘精’字上下功夫、在‘细’字上做文章，把精益管理的触角延伸到每一个岗位、每一台设备、每一组参数，让装置创效能力在日积月累中持续释放。”炼油三部工艺经理助理罗毅表示。

　　算细账　一张能耗表把“跑冒滴漏”挡在门外

　　“效益的漏洞往往藏在粗放操作的细节里，控住细节就是守住效益。”炼油三部负责人这样形容精细化管理的逻辑。部门以三基建设为根基，建立起“责任压实、标准清晰、技能匹配”的闭环管控体系，将能耗指标层层分解至班组、岗位，确保每度电、每吨蒸汽、每立方冷却水都有人管、有人控。

　　在标准端，部门动态完善工艺规程与巡检细则，让空冷器根据环境温度及工艺参数实施“动态启停”、闲置机泵冷却水“应停尽停”等操作有章可循，从源头杜绝粗放式运行损耗。与此同时，常态化开展的岗位实操培训，显著提升了内操人员对工况波动的预判与精准调节能力。一张岗位能耗管控表，让每个阀门开度、每台设备启停都有了经营意识——正是这些看似不起眼的“细碎功夫”，构筑起单月增效3426万元的基底。

　　如果说精细化管理是“守势”，那么技改攻坚就是主动出击的“破局之刃”。在做好日常控耗的基础上，炼油三部将目光投向设备自身的效能短板。

　　动“手术” 一台泵叶轮切削3毫米撬动158万节电

　　加氢裂化装置贫胺液泵长期存在“大马拉小车”的问题——设计余量过大导致运行冗余能耗偏高，设备在低效区间持续做功，相当于“杀鸡用了牛刀”。针对这一症结，炼油三部设备组于2026年年初与厂家对接，在充分论证工艺安全裕度的前提下，实施叶轮切削优化改造。没有大动干戈的设备更换，仅凭叶轮精准切削这一“小切口”，便在保障工艺稳定、指标合格、安全可控的前提下，有效削减了设备多余做功。

　　改造于4月28日顺利投用，实测数据验证了前期论证的准确性：设备轴功率直降301千瓦，年节电264万千瓦时，折合节约电费158万元。一次精准的“瘦身手术”，让其重新回归高效运行区间，也为同类设备能效提升提供了可复制推广的范例。从管理控耗到技改挖潜，两条路径同向发力;而真正的增效“放大器”，在于将释放出的管理精力与技改成果，转化为产品结构的优化增量。

　　做优化　一次原料、工艺参数优化让乙烯增产3004吨

　　设备端省下来的电费是看得见的“减法”，而工艺端调出来的增产则是更具想象空间的“加法”。炼油三部工艺组主动对接公司乙烯专项提质工作部署，通过优化原料配比结构、精准调控装置转化率，在同等运行负荷下实现了产品收率的显著跃升。

　　数据是最有力的证明：2026年同期乙烯收率较2025年均值明显提升，累计增产乙烯3004吨，同时大幅减少外购液化气6149吨。这一增一减之间，炼油三部不仅实现了自身产出结构的优化，更有力支撑了上游乙烯装置的原料保障，形成了“原料优化—收率提升—外购减量”的良性循环，将装置创效从“单点突破”拓展为“系统增益”。

　　从一张能耗表的精细管控，到一台机泵的精准切削，再到一次工艺调优的全局撬动——炼油三部用实践证明，提质增效，不在于铺新摊子、上大项目，而在于把每一个阀门、每一台机泵、每一组参数的精益文章做深做透。

　　下一步，炼油三部将持续深化三基管理体系建设，聚焦工艺参数精调、设备效能再提升、能耗物耗压降三大攻坚方向，以标准化管理固根基、以精细化调控提质量、以技术革新赋动能，推动装置提质增效工作从“突击战”转向“持久战”，为企业安全绿色高质量发展持续筑牢根基。