赣锋锂业：打造多场景智慧锂电厂

随着新型工业化与数字经济的不断深化发展，多个行业已按下数字赋能“快进键”。江西赣锋锂业集团股份有限公司（以下简称赣锋锂业）始终坚持“数字赣锋”战略，2021年至2024年累计投入1.5亿元，深度融合先进技术，从生产、安全等多场景、多维度出发，打造先进自动化、全面数字化、高度智能化的智慧工厂。

日前，赣锋锂业“赣锋锂业数字化转型综合赋能智慧锂电工厂”入选2025年度卓越级智能工厂项目名单。

全面夯实底层数字支撑

锂电行业存在生产工艺复杂、自动化要求高、安全环保压力大、多工厂协同难等痛点。对此，赣锋锂业以“降本增效、协同创新、数字引领”为核心理念，全面夯实数字化底层支撑。

在信息技术应用方面，工厂实现了多维度创新突破。基础设施层面，建成覆盖全园区的5G专网（UPF+MEC），实现数据不出厂区的本地分流处理，每年节省网络投入50余万元，并支撑5G+AI视频分析、5G+AGV调度等创新应用。

根据相关负责人介绍，针对数据采集难、信息孤岛多的问题，公司采用“先联网后应用”的策略，对老旧设备加装智能传感器，通过IOT边缘云平台整合DCS、可编程逻辑控制器（PLC）等9类异构数据源，打通生产执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、仓储管理系统（WMS）等系统，实现全流程数据互联互通，构建起“云—边—端”协同的工业互联网架构，实现生产、设备、能耗、环保等全要素数据的毫秒级采集与实时分析，数据持有量超5拍字节（PB）。同时，该公司为推动智能决策，部署了BI系统与数据中台，构建六大主题驾驶舱，实现决策响应速度提升90%。

多场景落地智能化技术

自全面推行智能制造战略以来，赣锋锂业全方位、多场景推进数字化进程，基于自身业务及行业特点，构建了覆盖信息基础设施、工厂建设、研发设计、生产作业、运营管理等20多个典型应用场景的智能化体系。

在生产控制当中，该公司采用多变量预测控制与深度强化学习算法，打造了回转窑及酸化装置先进控制系统（APC），能够实时解析窑温、料位等200余项参数。系统投运后，关键工艺波动幅度缩减60%，锂辉石转化率稳定性提升，单位产品能耗下降12%。同时，赣锋锂业以自研MES2.0系统为核心，实现从工单到出库的全流程闭环管控；通过高级计划与排程（APS）智能排产，实现排产效率提升80%以上，订单准时交付率提高至98%。

在设备管理领域，该公司部署预测性维护系统，通过多源振动感知与AI故障诊断，实现关键设备故障提前7~30天预警，非计划停机减少70%；在安全管控领域，赣锋锂业构建“1张5G专网+3大服务子平台+N个应用+EHS体系”的安全生产智能管控平台，运用AI算法识别15类高危行为，重大风险5秒内响应，安全事故下降20%以上。

通过该智能化体系，赣锋锂业实现了显著的经济效益与管理提升。体系投用后，工厂的关键设备数控化率从55%提升至81.82%，全员劳动生产率增长9.02%，生产效率提升65.45%；产品质量方面，产品不良品率下降33.33%，质量追溯时间从2小时缩短至10分钟；运营成本方面，库存成本占比下降50%，运营成本降低12.27%；绿色安全方面，单位产值综合能耗下降53.33%，一般固废综合利用率提升至80%，近三年未发生较大及以上安全事故。

形成可复制推广转型模式

“过去几年，一些试点项目为企业带来了切实的效益。2026年，我们要将这些成功经验在全集团范围内进行推广应用。数字化部要深入生产一线，精准了解生产过程中的数字化、信息化需求，将机器人、AI等先进技术应用到锂产品生产实践中，让赣锋的智能化始终走在行业的前列，成为引领行业发展的标杆。”赣锋锂业董事长李良彬在2026年新年致辞中这样展望。

在对数智技术落地应用的探索中，赣锋锂业总结出研发设计、生产制造、经营管理、运维服务、供应链管理等5大环节的经典实践案例，并形成了可复制推广的“小快轻准”数字化转型模式。目前，相关解决方案已向集团内50余家企业复制推广，并通过供应商管理（SRM）系统管理1100余家供应商，带动产业链上下游协同发展。

赣锋锂业有关负责人表示，公司将全面提升企业精益生产、集团化运营、数字化绩效等方面的能力，继续深化数字孪生、人工智能等技术应用，向锂电行业一流的数字领航企业持续迈进。