锦州石化：全链施策精益管控增效能

　　今年以来，锦州石化公司紧扣中国石油集团公司高质量发展工作部署，压紧压实降本增效主体责任，聚焦生产运行、产品结构、质量管控、节能降耗全链条精准施策，细化落地26项专项攻坚举措，全方位深挖生产经营创效潜力，上半年实现增效1.7亿元，14项重点攻坚任务均超额完成阶段目标，为企业高质量发展注入强劲内生动力。

　　紧盯市场精准研判　动态调优稳经营

　　锦州石化公司紧跟中国石油集团公司“减油增化”战略步伐，坚持市场导向与生产优化双向协同，以装置精益运行为抓手，全维度调控生产工况，筑牢效益生产底盘。

　　该公司紧盯外部市场风向，常态化开展国际油价、成品油供需行情形势研判，精准剖析市场波动对企业产销节奏、库存管控、经营效益带来的传导影响，建立日核算、日复盘工作机制，依据市场行情变化滚动优化生产方案与库存管控策略，科学压降成品油库存，统筹平衡保供应、稳市场、增效益三者关系。生产、财务、营销等多部门协同联动、一体统筹，动态修订生产经营计划与财务预算方案，确保经营决策紧跟市场节奏、贴合行情变化。

　　与此同时，锦州石化公司持续优化全厂物料平衡，稳步提升航煤收率，合理压降汽柴油产出占比；全力推进苯乙烯、高纯异丙醇等高附加值化工产品增产增输，做强石油焦特色产品竞争优势，推动生产资源高效转化，从源头夯实降本增效工作根基。

　　严守质量防控底线　精益攻坚破瓶颈

　　锦州石化公司坚持质量效益双向并行，以全链条质量管控守住发展底线，以精细化经营分析找准管理短板，以工艺专项攻坚破解生产堵点，多点发力拓宽企业增效空间。

　　在质量管控方面，该公司构建覆盖油品调合、仓储转运、质量检测、产品出厂全流程闭环管理体系，生产、储运部门严格执行集团油品调合内控标准，规范全过程操作管控；从严落实油品库存复检管理要求，封存静置超20天未出厂油品，必须完成全项质量复检，合格后方可投放市场。

　　在经营分析方面，该公司着力提升经营数据研判质效，深挖指标异动底层根源，针对月度生产经营指标异常波动，溯源查摆管理漏洞与工艺短板。财务部专项开展库存成本、阶段性经营效益对比分析，为生产决策、效益研判、精益管控提供可靠数据支撑。

　　在工艺攻坚方面，聚焦船燃调和流程受限、设备负荷受限、管线输送温度偏高等现场痛点，该公司统筹上下游车间协同攻坚，持续优化船燃调和配方与输送工艺流程，精准管控物料运行参数，稳步提升高附加值船燃产量，依靠产品结构优化实现效益增量。

　　聚焦节能降本增效　厚植经营软实力

　　立足绿色低碳发展与精益管理提质双重目标，锦州石化公司一方面抓实节能技改、刚性压降实物能耗；另一方面培育全员经营思维、革新生产管理模式，软硬结合推动精益管理走深走实。

　　在能耗管控上，该公司聚焦水、电、蒸汽三大核心能源介质，依托技术改造、流程再造、运行优化等多项举措，全方位压缩无效能耗。

　　在水资源利用领域，该公司的东污水过滤器填料更换工程竣工投用，气分装置废水回收、水处理超滤废水回用两项配套技改同步推进，水资源循环复用率持续提升。

　　在蒸汽与电力管控领域，该公司持续优化冬季蒸汽伴热运行模式，停用蒸汽伴热136条，已实现每小时节汽8吨，今年冬季将进一步扩大关停范围；建立月度费用复盘机制，常态化复盘费用执行情况，精准管控支出、严控无效低效费用，上半年同比节约电量消耗1583万千瓦时，后续将实施机泵永磁调速改造，依托设备升级持续挖掘节电潜力。

　　此外，锦州石化公司还牢固树立过紧日子思想，把全成本核算嵌入每一道生产工序、每一个生产环节，推动生产模式由事后算账的“干着算”，转变为事前谋划的“算着干”，让精打细算成为全员工作自觉，以经营思维反向倒逼装置优化升级，切实把精益管理成效转化为实实在在的经营效益。