中韩石化三管齐下守护“武汉蓝”

源头管控 过程监管 末端治理

8月下旬的武汉，天空透亮。“武汉蓝”频频刷暴朋友圈。走进中韩石化炼油四部硫黄装置区，设备轰鸣运转。巡检人员正沿着既定路线逐一检查管线法兰和仪表。中控室内，显示屏上二氧化硫、氮氧化物等各项外排指标数据平稳跳动，均远低于国家标准。

这份亮眼的环保成绩单来之不易。今年以来，面对原油硫含量持续升高带来的运行压力，中韩石化聚焦硫黄、焦化装置等核心生产环节，以环保为红线、稳产为主线，通过源头管控、过程监管、末端治理三管齐下，全方位筑牢环保防线，为“武汉蓝”贡献石化力量。

把环保融入每一个细节

硫黄装置是炼油片区尾气处理的关键环节，其运行工况直接关系到全厂废气达标排放。近期，随着加工原油硫含量攀升，硫黄装置酸性气负荷大幅增加，运行工况面临严峻考验。

“负荷上来了，指标不能松。”炼油四部硫黄区域副经理李景朋表示。针对这一生产难点，中韩石化主动摸索优化控制方案，硫黄回收装置采用克劳斯硫回收、加氢还原尾气处理、胺液吸收再生与后碱洗相结合的工艺路线，确保烟气中二氧化硫浓度稳定远优于国家标准。在火炬系统管理上，岗位人员加强各放空分液罐液位监控，提前排尽蒸汽管线存水，确保洁净放空。

在焦化装置区域，环保管控同样从源头抓起。该区域开展装置常态化工艺考核、质量管理与培训活动，将环保管理融入日常生产全流程。“环保不是额外的工作，而是每一个操作步骤的基本要求。”炼油四部焦化区域经理陈念说。

为从源头杜绝环保风险，中韩石化还常态化开展全员环保警示教育，强化职工责任意识。针对涉碱管道法兰部位，装置装设防酸碱防护罩，将“5S”管理要求融入日常巡检，实现生产区域“滴污不漏”。

用严密防线拦住环保风险

“巡检不是走过场，每一个阀门、每一条管线都不能放过。”焦化装置班长高师傅一边检查设备密封点，一边叮嘱身边年轻员工。

环保管控，重在过程。中韩石化坚持安全环保优先发展理念，健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，将隐患消灭在萌芽状态。运行部严格落实常态化排查整治工作，动态跟踪各类隐患整改闭环进度，常态化执行周安全检查制度，紧盯安全环保风险工程措施落实。

聚焦现场直接作业关键环节，运行部对各类特殊作业实行全过程监管，作业前全面开展危害识别，严格落地HSE管理实施方案，狠抓现场作业安全环保管控。在焦化装置冷焦水系统VOCs治理项目中，运行部克服困难，组织岗位人员认真监护，确保施工安全。项目投用后，有效降低了装置VOCs排放量，实现预期环保目标。

加快推进装置异味治理、污水系统整治等重点环保项目建设，是中韩石化过程监管的另一重要抓手。他们坚持源头管控、精准治理、全程把控的原则，细化现场环保管控标准，全方位提升装置绿色生产水平，确保一道道环保防线层层设防、环环相扣。

技术赋能守好最后关口

“数据不会说谎，指标就是底线。”炼油四部工艺经理徐文涛指着中控室屏幕上的实时排放数据说。环保生产的最终检验标准，是外排指标。炼油四部以技术赋能末端治理，确保每一立方米废气、每一吨废水都达标合规排放。

硫黄回收装置作为酸性气处理、硫资源回收的核心环保装置，其尾气处理水平直接决定排放指标优劣。炼油四部持续深化工艺技术精细化管理，筛选工艺卡片合格率、工艺参数操作稳定率等关键核心指标，以技能比拼、指标评比为载体，持续提升班组工艺操作的规范化、精细化水平。运行部坚持技术赋能生产，以技改技措为抓手，鼓励全员集思广益、攻坚克难，精准破解生产运行中的各类瓶颈难题。运行部常态化开展工艺指标KPI专题研讨，深度剖析制约装置高效运行、环保达标的深层次问题，针对性制定改进举措，有效减少生产波动与异常工况。

在废水治理方面，炼油四部严把产品质量关口，稳定硫黄、焦化装置运行工况，确保废气、污水达标合规排放。同时，该部将标准化操作贯穿生产全流程，全面落实“双人操作、双重确认”核心制度，从操作环节杜绝人为因素导致的环保风险。

今年以来，中韩石化所有外排尾气、外送净化水持续稳定达标，均优于国家排放标准，为武汉的天空增添了一抹动人的“石化蓝”。