入冬后,气温骤降叠加冬季保供负荷攀升,设备泄漏风险随之加剧。中原油田普光分公司采气厂以“雷霆行动”为抓手,将设备泄漏防控责任落到每一处细节、每一个岗位,为冬季能源保供筑牢设备安全防线。
“巡”字筑基:消除隐患于无形
12月4日,该厂普光集气总站内机器轰鸣,设备技术骨干都进芳循着细微异响俯身核查,很快锁定是1号罐底泵出现异常。她当即联动属地单位,快速停运故障泵、切换备用泵,全程仅用40分钟便完成隐患处置,成功规避一起设备安全事故。
普光气田创新推行“三维巡检法”,以全覆盖、高精度、强闭环的排查机制,筑牢泄漏防控第一道防线。该厂通过月度专项巡检聚焦系统联动,锚定集输管网参数匹配、自控仪表精度校准等核心环节,从整体工况研判设备运行态势,梳理潜在泄漏风险点;通过动态随机巡检紧盯细节漏洞,大到阀门螺丝松紧度、机泵运行异响,小到法兰连接处渗漏痕迹、管线轻微腐蚀,不放过任何一处易忽视的隐患;通过网格责任巡检压实岗位担当,为每台关键设备明确“主巡人+复核人”,建立巡检台账、隐患清单、整改记录“三账同步”机制,确保隐患排查有人管、问题整改有闭环。
“雷霆行动”以来,该厂通过“三维巡检法”累计完成设备微整改573项,整改率达85%。
“急”字砺剑: 守护“气井脉搏”
12月5日深夜,普光302-1井地面安全阀气动泵压力异常,当班技术员耿重阳即刻联动维保人员,20分钟抵达井场,58分钟内排查处置完毕,稳住设备运行。这是该厂在冬季保供期间“深夜急诊”的一个镜头。
冬季保供期间,设备突发故障若处置不及时,极易引发泄漏风险,影响供气稳定。为此,该厂以“快响应、准判断、稳处置”为核心,构建高效应急处置体系。针对高压设备多、偏远井站多的特点,该厂建立“10分钟响应、30分钟到场”应急机制,明确各岗位应急职责,维保人员24小时保持通讯畅通,工具包内备齐装备,随时做好突发故障处置准备。该厂还构建“响应—处置—复盘—优化”全流程闭环机制,即每次完成故障处置后,及时梳理问题、总结经验,持续完善预案流程。
此外,该厂梳理高含硫气田设备常见故障类型,编制应急处置预案,定期开展实战化演练。依托国家应急救援基地,打造企地“三级应急联动模式”,形成多方高效协同的应急协调体系,确保极端泄漏场景下快速联动处置。
“雷霆行动”以来,该厂累计成功处置夜间突发故障30余起,故障平均处置时间较以往缩短20%。
“新”字铸盾:技术赋能本质安全
近日,在普光气田主体湿气增压工程2号增压站的高抗硫压缩机三保作业中,该厂保养团队首次实施机组活塞抽出检查,并创新采用渗透检测技术对活塞杆体进行高精度无损探伤,精准确认杆体无裂纹、磨损等隐性隐患。目前,该无损探伤技术已在同类机组推广,有效应对冬季设备疲劳损伤隐患。
作为特大型高含硫气田,普光气田地形沟壑纵横、设备安全管控难度大,该厂聚焦设备管理痛点,通过多维技术协同发力,全方位提升设备管理智能化、精细化水平,为气田安全生产筑牢技术屏障。
在泄漏监测方面,该厂打造点线面结合的新体系,在各集气站部署高灵敏固定式硫化氢监测设备,仅普光301集气站就安装36套,构建多源融合的微泄漏监测网络,响应速度较常规设备提升数倍,可精准识别微小泄漏。同时,为外操巡检人员配备智能终端,可自动采集现场数据并与内操数据实时比对,支持仪表数据拍照识别,简化流程的同时提升数据准确性。
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