王志：将“解决问题”放首位

全年完成设备检修维护729次，推进技改项目17项；实现备品备件费用同比下降14.5%，检维修费用下降6.8%……作为海湾化学偏硅酸钠厂设备管理，王志始终把解决问题放在首位，用扎实的数据，交出一份沉甸甸的答卷。

硅酸钠工段管道磨损曾是个棘手的问题，王志笃定地认为：办法总比困难多。经过多次现场观察，他敏锐地捕捉到了一个细节：“都是蒸汽管道，怎么缓冲罐后的弯头换得勤，罐前的却没事？”

带着这个疑问，王志跟同事们反复讨论推敲，终于在无数次碰撞中找到了突破口——弯头存在拼接现象且弯曲度不合理，严重影响了使用寿命。随后，他跑现场、查资料、做对比，大量研究弯头的结构形式，经过一次次试验和调整，最终将弯头弯曲度增大一倍，并杜绝拼接工艺，改良后蒸汽弯头使用周期由原来3个月延长至6个月。

王志的解题思路里始终紧绷着“成本弦”。面对过滤机滤网易发破损难题，他深入分析破损诱因，加固滤网强度与支撑点、调整设备进料压力并优化清理操作规范，建立起长效养护机制，点对点培训班组人员提升精细化作业水平。经过这一改进，滤网损坏率大幅降低，年节约成本24万元。此外，他将降本增效延伸至更多环节，通过实施滚筒反应釜托辊车削利旧，将其寿命延长25%。此外，他还秉持“毫厘必争”的原则，带领团队自主完成非带压阀门、水管道维修，大大减少外委支出成本。

从日常运维的“主战场”到项目建设的“新阵地”，王志总是那个冲锋在前的“排头兵”。去年，速溶粉状硅酸钠扩建项目建设期间，王志全程参与设备选型、采购、安装、调试工作。建设高峰期，多台设备同步进厂安装、三家单位交叉作业，王志详细梳理施工工序，划分监督点位，实施全过程旁站监管，牢牢把控住设备安装精度，保障了项目的高质量推进。

“纵我板凳甘坐十年冷，叫我文章不写一句空。”这是王志始终坚守的座右铭。他用一次次现场攻关，诠释着一名共产党员“干在实处、走在前列”的担当。