以零碳工厂为抓手推动光伏降碳

近十年来，我国光伏行业节能成效突出，全产业链单位产出能耗持续下降，但当前行业节能降碳仍面临多重短板，如可物理溯源的非化石能源电力供给不足、产业链供应链协同降碳难度较大、单纯依靠自产光伏难以满足非化石能源电力消费物理认定量占比要求等。

在此背景下，光伏行业节能降碳转型仍存在可观提升空间，以国家级零碳工厂建设为总抓手，统筹节能提效与新能源替代，正当其时、意义重大。国家级零碳工厂建设对光伏行业的意义，不只是满足若干指标要求，更在于推动企业把清洁能源装备制造优势进一步延伸到制造过程低碳化、能源消费绿色化和供应链协同降碳能力提升上。

从行业实际看，光伏企业推进零碳工厂建设，重点应把握三个方向。一是以重点耗能工序为突破口，持续提升工艺和装备能效，降低制造环节用能强度；二是充分发挥光伏企业在分布式光伏、储能、光储融合等方面的技术和场景优势，提高厂区及园区非化石能源利用水平；三是针对光伏制造用电占比较高的特点，积极探索绿电直连、工业绿色微电网、源网荷储一体化等可追溯供电模式，提升绿色电力实际消纳和计量溯源能力。通过这些路径，光伏行业可以推动自身从“生产清洁能源装备”进一步走向“以低碳方式生产清洁能源装备”。

单位能耗碳排放、非化石能源消费占比、非化石能源电力消费物理认定量占比三个核心指标相互关联，需协同推进。其中，节能降耗是基础，非化石能源替代是主线，可物理溯源的非化石能源电力供给提升是关键突破口。一是强化节能降碳技改，持续压降单位能耗和碳排放。深化全工序节能改造，针对重点耗能环节持续迭代低能耗工艺装备。二是推进非化石能源替代，大幅提升非化石能源消费占比。充分盘活厂区屋面、停车场、仓储空间，大规模布局分布式光伏，配套储能系统平衡昼夜发电缺口，扩大自产绿色电力规模。三是推动实施绿电直连，稳步提升非化石能源电力消费物理认定量占比。

光伏行业推进国家级零碳工厂建设，应以科学算碳为基础，以源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳、碳抵销和信息披露为重点，推动零碳工厂建设从单项措施实施向系统能力提升转变。一是科学算碳，建立健全碳排放核算机制，按年度开展碳排放核算与报告，动态掌握碳排放底数。二是源头减碳，在新建、改扩建项目立项阶段开展低碳方案前置评审，优先选用低能耗工艺与新能源供能方案。三是过程脱碳，推广低碳原辅材料替代、生产废料循环回收，综合运用碳捕集、生物碳汇等手段抵销残余排放。四是协同降碳，建立绿色供应商考核机制，推动上下游企业同步开展节能降碳改造。五是智能控碳，搭建一体化能碳数字化管理平台，支撑精细化管控与决策优化。六是碳抵销和信息披露，定期公开低碳改造进展、碳抵销方案及绿电使用数据，主动接受行业与社会监督。

零碳工厂建设是贯穿技术研发、生态建设、标准构建的系统性变革，需系统谋划、多方协同、共同推进。光伏企业应将国家级零碳工厂建设纳入核心战略层面，制定符合自身工艺特点的节能降碳改造方案，促进用能向绿色化、电气化、低碳化转变；持续攻关高载能工序超低能耗新工艺，推动电池组件技术升级、工艺能耗下降；同时，光伏企业应以自身零碳转型实践为基础，积极向工业园区、制造业客户输出绿电直连、光储充一体化等系统性零碳解决方案，带动更多行业加速迈向零碳转型。

行业上下游应加强生态构建，实现产业链供应链协同降碳。通过搭建全产业链碳足迹追溯平台，打通矿产开采、原材料加工、光伏制造、终端电站全流程碳数据链路。上下游联合研发轻量化、低碳化辅材，普及生产废料、报废组件资源化回收利用，深挖循环经济减排潜力。行业协会、标准化机构等应结合产业链各环节差异化用能特征，完善能源消费、碳核算、产品碳足迹、非化石能源电力计量溯源等相关行业标准。搭建行业交流平台，推广分布式光伏、绿电直连、余热回收等成熟低碳方案及零碳工厂建设典型经验做法。

以国家级零碳工厂建设为重要抓手，打造一批光伏零碳工厂标杆，不仅将充分释放光伏行业装备制造与清洁能源生产协同发展的独特转型价值，也将为其他制造业领域推进零碳升级提供成熟实践路径，有力助推我国如期实现“双碳”战略目标。

中国光伏行业协会副秘书长 江华