锦西石化大幅提升热利用率

中化新网讯 入夏以来，辽西地区气温持续攀升。为破解夏季装置低温热富余、热量供需失衡难题，锦西石化公司聚焦全厂低温热回收利用系统提质增效，通过完善热源布局、补齐热阱短板、细化运行管控，大幅提升热量利用率。截至目前，该公司月节能增效达119万元。

锦西石化提前谋划，在2025年大修期间，完成了加氢改质分馏塔顶取热改造和炼厂西区水伴热系统的升级完善，拓宽低温热回收来源，并于今年上半年新增西区热媒水加温辽河原油和大庆原油罐区流程，打通原油罐区低温热利用新路径。

今年6月，炼厂西区集中除氧系统项目建成投产，为苯乙烯、烷基化、煅烧焦三套装置供应除氧水，停用5台小型除氧器。在提高除氧水质的同时，利用焦化装置低温热加温除氧水，每小时减少除氧蒸汽消耗2吨。一系列改造项目落地后，公司优化了全厂低温热系统热源与热阱匹配结构，使公司夏季低温热调峰能力显著提升。

针对夏季气温升高导致的热媒水热量过剩问题，锦西石化生产运行部于6月编制完成了东区、西区热媒水运行夏季控制方案，明确各项工艺参数管控标准，对低温热运行参数进行动态调整，确保系统平稳运行。

锦西石化采取东西两区分区治理、靶向施策的方式，逐一破解区域热量失衡问题。6月5日，东区热媒水溴化锂机组成功投用，消耗余热负荷5000千瓦，每小时稳定为尿素装置供应冷水280吨。同时，停运热水站空冷设备，每小时节约用电120千瓦时，有效解决了东区热媒水热量过剩问题。针对西区热媒水回水温度持续走高、余热消纳不足的问题，公司启动西区热媒水加温大庆罐区D008、D009储罐流程改造项目，投运后低温热每小时可替代低压蒸汽1.5吨。