数字赋能促发展 聚力攻坚提质效

3月10日，在中国石油大庆油田采油二厂第八作业区生产指挥中心，数字化管理人员李宁正在实时监控油井生产动态，第一时间处置异常井，全力保障油井正常生产。

中国石油大庆油田采油二厂紧扣数字化建设目标，全力推进建设运维和技术应用，推动数字化建设提质提效，为建设“全面感知、智能调控”的数智萨南油田筑牢数字根基。

细化举措，明晰重点工作方向。这个厂围绕数字化转型核心业务，按数字化基础建设、数字化应用推广两大方向分层梳理（落实思路），聚焦设备配套完善、运维体系搭建等核心任务，细化施工推进、质量管控、备件保障等8项具体举措；围绕数字化与井筒、绿色能源、生产流程等六大融合方向，梳理数字分析模型研发、示范区技术推广、基层操作赋能等10项实施内容，制定“试点先行、分步推广、全域覆盖”的推进策略。以厂第八作业区数字化示范区为标杆，组织技术骨干开展对标学习，查找当前在系统融合、技术应用、运维管理等方面的短板弱项，形成问题清单、整改清单，明确提升方向，为后续精准攻坚奠定基础。

聚力攻坚，强化运维保障水平。这个厂立足“自主维修、分级维护”原则，强化技术研究，鼓励自研自修，建强运维队伍。通过时序数据动态比对与管网拓扑分析实现异常点位自动定位，运用动态规则引擎完成故障原因智能定因，推动运维模式从“人找问题”向“问题找人”转变；构建“井间-作业区，站场-数维中心”分级运维模式，攻克网关、远程终端单元、采集仪表主板等关键设备维修技术，变常规整表更换为配件精准维修。累计节省成本472万元。实现井间数字仪表维修不出厂，站场仪表系统自修率67%以上，切实提升数字化设备运维效率。

数业融合，数字价值显著释放。这个厂推动数字与生产管控融合，构建“数字生产”体系。生产依托数字化手段，实现产量波动2小时精准定位，8小时内外同质化管理，问题处理效率显著提高，提升了生产运行效率，释放出更大的管理效能。加快推进注入井水母联调、注水井稳流控水软件调整等系统补充建设，夯实数字化建设技术根基，为油田高质量发展注入持久动能。（粟辉霖）