广东石化：“三防”并举迎战“巴威”

7月8日至10日，台风“巴威”逼近粤东沿海，广东石化迎来投产后的又一次极端天气大考。面对风雨压境，各生产部门迅速行动，将防汛防台、防雷防晃电、防高温三项工作同步铺开。中控室操作台前DCS曲线不停跳动，现场巡检人员穿梭于设备之间，一套覆盖预警、防护、处置的夏季“三防”体系正全力运转。

在广东石化催化裂化装置区，围堰低洼、管沟纵横，暴雨一旦倒灌，含油污水就可能漫过围堰。连日来，炼油二部班组人员已将沙袋码到配电室门槛和每一处雨水篦子边上，吸油毡、集污袋、防水挡板全部就位。更重要的是，装置区所有防洪沟和雨排管线赶在汛前完成了一遍拉网式清淤，堵点全部打通。暴雨来袭时，操作员会第一时间封死围堰雨水篦和雨污互通地漏，启动潜水泵将围堰内积水抽向界区外。这套“清污分流”的打法，确保大量雨水不涌入污水系统，含油污水一滴不外溢。炼油二部值班长田学伟介绍，就在7月初，受台风“美莎克”外围环流影响，粤东地区连续多日遭遇强降雨，催化裂化装置多次经受短时暴雨侵袭，依托成熟完善的应急流程和防汛处置，装置工况全程平稳，未发生任何环保波动与设备异常。

防雷击同样是夏季乃至日常生产的关键环节。催化装置空冷器支架、管线支撑、高空仪表遍布装置区，班组在日常工作中已将分馏和吸收稳定系统所有高空支架逐一紧固，闲置篷布全部拆除，高空仪表和接线盒加装了双层防风防雨护罩。

而在防高温方面，炼油二部同样未雨绸缪。暴雨导致蒸汽管网压力骤降，取热负荷瞬间失衡，再生器床温极易大幅波动；而当暴雨间歇、烈日当空，空冷器冷却效率又面临考验。

催化工艺组反复演练这一场景：中控发出一键预警，现场迅速调节取热量、稳定床温，同时调整空冷器运行状态。几次演练下来，操作卡改了又改，岗位配合也越来越顺畅。在这个预防关键时期，炼油二部的应急力量始终紧绷——工艺、抢修、安全环保、物资、通讯五个小组24小时待命，空气呼吸器、防化服、堵漏工具随取随用。班组级演练每周都有，部门级综合演练定期启动，每次演练结束都要复盘：谁的动作慢了、哪条指令传达有延迟、哪个封堵点耗时过长，全部记录在案，应急操作卡一遍遍修订完善。

同样的“三防”压力也落在炼油四部肩上。针对夏季持续高温天气对装置运行带来的潜在风险，炼油四部重点加强DCS与GDS在线监测力度。随着气温升高，现场有毒、可燃气体报警频次增加了12%，炼油四部坚持早发现、早确认、早处置，快速甄别警情、分级响应、闭环管理，6月份共有效处置109块报警仪表。同时，现场操作人员加强对10台加热炉、压缩机、换热器等关键设备温度、压力、液位等工艺参数的巡检频次，尤其是高温时段，对轻烃、氢气等易挥发介质的泄漏风险实行“每小时比对、动态跟踪”，确保任何微小变化都能被及时捕捉并核实。

“通过强化中控与现场的联动响应，我们有效防止因高温引发的设备超限、密封失效或物料泄漏等事故。”炼油四部生产一班值班长张龙表示。

面对广东夏季降雨集中、短时强降水频发的特点，炼油四部第一时间成立夏季安全专项工作组，系统复盘近三年夏季典型事故案例，深挖风险隐患根源，修订完善防洪防汛、防雷击等专项应急预案，建立“分级响应、快速处置”的两级应急机制。

“我们将任务细化到班组、落实到个人，实行‘巡检有记录、隐患有跟踪、整改有闭环’的全流程管理，确保责任无死角、防控无盲区。”工艺工程师韦见中表示。为保证暴雨天气排水畅通，炼油四部安全专业提前组织专项排查，全面清理雨水口、排水沟及地下管网，确保排水“经络”畅通无阻，6月份已完成4项整改，整改率达100%。

从炼油二部到炼油四部，防汛、防雷、防高温的各项举措环环相扣、层层压实。截至目前，催化裂化装置运行平稳，各项环保指标正常；炼油四部各装置同样保持安全受控状态。台风尚未走远，后续的雨情、雷暴、高温仍在动态变化，两部门一致表示：预警值守不撤、巡检频次不减、应急力量不松，直到这场考验彻底过去。