深化数产融合，破解基层痛点

为切实减轻基层员工劳动强度，中国石油大庆油田采油二厂组织厂油田管理部、地质研究所、工艺研究所等部门和单位，聚焦油井报表自动生成、示功图功能拓展、生产管理报警预警三大核心场景协同攻关，推动生产管理由“传统模式”向“数智模式”转变，为厂高质量发展注入强劲数智动能。

聚力功能升级，推动报表生成“数智化”。这个厂坚持以员工减负为出发点，努力实现报表由“自动化生成”向“数智化生成”转变。建章立制明标准，针对数据质量参差不齐问题，协同业务部门制定下发《数字化资料管理办法》，明确油压、电流等关键参数取值规则与异常判定标准，实现采集数据全量自动提取与异常数据线上自动纠错，源头提升数据质量。深化应用促升级，前瞻谋划“新版本”，组织推广第五作业区报表管理先进经验，联合数字化运维中心开发数据直传源数据平台程序，进一步简化报表运转流程，提高智能水平，真正让员工专注于问题核实与处理。

聚力算法攻坚，推动油井计产“智能化”。这个厂坚持自主攻关，突破传统计量瓶颈，实现精准计产。创新计产算法模型，工艺研究所自研“有效冲程完全功图计产法”，通过分析功图曲率变化精准识别有效冲程起止点，以现场实时数据取代理论数据，克服参数误差、振动等7种干扰，实现9种典型完全功图计产，准确率达到85%以上，全面取消常规人工量油。攻克计算动液面难题，针对低沉没度造成的复杂工况，创建“传统+创新”组合模型，实现井况与算法合理匹配，模型数值与传统低压测试对比符合率超85%以上，全厂应用超6000口井。

聚力精准报警，推动设备监测“模型化”。这个厂坚持问题导向，优化报警算法逻辑，不断提升生产报警准确率。细化参数识别，协同生产部门、信息管理部门深入分析2000余口不同驱替方式与运行参数的油井，精准锁定载荷差值、三相电流均值、平均电流下降比例等关键报警参数，历经多轮算法迭代，夯实精准报警基础。实施差异调参，打破“一刀切”管理，实行报警阈值个性化调整，针对高产液、高功率电机井适度调高阈值，低产液、低功率电机井适度调低阈值，报警准确率提升至95%以上，有效避免误报漏报，减轻员工复核负担。（郭梦佳）