山东加强液氯储存设施安全管理

中化新网讯 近日，山东省市场监督管理局发布《液氯储存设施安全管理规范》（简称《规范》）。《规范》针对液氯储存易泄漏的关键环节，构建了全链条安全管理体系，于1月29日起实施。

《规范》对液氯储存设施的设计、管理及设备配置提出要求。储罐区、气化区、罐车装卸区等关键区域需设置在封闭厂房（仓库）内，储存（包括储罐和钢瓶）、装卸和气化装置应设置事故氯吸收装置，控制室应布置在氯气泄漏中毒危险影响区以外。

在工艺设备安全管理方面，《规范》要求，要对涉氯压力容器、压力管道及安全附件进行检验，对液氯储罐、管道的自查频率不低于每半年一次，重要管道自查每季度一次，经常性操作阀门每月自检一次，发现安全隐患及时更换。液氯管道需采用氧指数大于30的聚氨酯保冷材料，防止露点腐蚀；涉氯压力容器应设置爆破片/安全阀组件。

针对液氯泄漏问题，《规范》要求企业做好多重保障。例如，封闭厂房（仓库）需配备氯气捕集设施与事故氯吸收装置联动，储罐区围堰地面按不低于3‰坡度设计，设置液氯收集池及固定式吸风罩；事故氯吸收装置需与泄漏量匹配，碱液浓度维持在15%~20%，出塔温度不超过45摄氏度；液氯存储现场需配备移动式负压吸风罩、负压处置房等应急设施以及移动式水幕水带，确保如有氯气泄漏不向外扩散。

在应急处置方面，《规范》要求企业制定应急预案和现场处置方案，建立专（兼）职应急救援队伍，配备防护装备和救援物资。尤其堵漏作业人员需佩戴具备对讲功能的空气呼吸器，倒罐操作应实现远程控制。企业每年至少组织一次全面实操演练，做好记录与评估，持续完善应急流程。