2026中国（山东）国际石油化工装备高峰论坛： 数智化重塑化工设备管理模式

中化新网讯 近日，由山东省石油化工设备管理协会主办的“2026中国（山东）国际石油化工装备高峰论坛”在济南举行。论坛以“数字赋能、聚势前行”为主题，参会代表通过前沿技术和案例分享，展示数智技术如何重塑化工设备全生命周期管理模式，推动山东化工产业转型升级。

山东智创设备监测技术有限公司首席工程师侯国元表示，依托人工智能（AI）等数字化手段强化安全监控体系，能够实现设备与流程数据的精准采集与深度挖掘，建立风险早识别、早干预机制。同时，通过大数据分析持续优化生产流程，在降低资源消耗与环境污染的同时，能够确保合规化绿色运营，最终达成覆盖“人机料法环”全要素的设备全生命周期管理目标。

“石化装置中法兰密封失效是导致泄漏事故的重要因素，传统的扭矩控制紧固法依赖人工经验，螺栓预紧力离散度高达±15%~±30%。”凯特克集团行销副总裁王剑波认为，数智技术正是解决传统石化设备运维难题的关键抓手。该公司将智能液压泵站、锂电池扭矩工具与法兰管理系统深度集成，通过APP扫码定位法兰，蓝牙连接泵站下发紧固工艺参数，泵站一键启动自动完成多轮次预紧，全过程记录扭矩曲线与结果数据，完工自动生成PDF报告。同时，系统还支持离线作业及与客户信息系统的数据对接，实现法兰紧固全流程数字化、可追溯管理。方案解决了传统工艺中螺栓漏紧和力矩不均匀等隐患问题，显著减少人工操作量，提升法兰静密封管控的信息化水平，已在镇海炼化等企业应用。

“昔日靠着人工‘眼瞄手调’的活计，如今变成了人机‘零接触’。”山东京博石油化工有限公司装备健康运行部副部长刘锦程表示，智能装备的应用正在深度重塑传统作业方式。京博石化在生产装置现场投用了业内首套挂轨智能巡检机器人，其搭载的高清视觉、声纹识别、热成像、气体检测一体化功能，实现了设备状态实时监控、智能预警与无人值守；在油化品收发过程中，智能全自动鹤管装车系统可凭借高精度视觉定位和AI超强大脑，快速锁定槽车罐口，以毫米级精度三维对位，自动完成从管路对接到残液回收的全过程。

会上，多家企业分享了化工设备融合数智技术的全新解决方案。格力电器建筑环境与节能研究所暖通工程师黎小梅介绍了格力推出的工业高温热泵全套方案，机组综合能效超3.0，节能率超60%，目前已在油田余热回收、钢铁厂供暖、锂电烘干、印染与电子铝箔产蒸汽等多个项目落地，实现了热泵设备的降本减碳。